Ảnh hưởng của thời gian và nhiệt độ sấy của quá trình sấy đóng rắn keo đến tính chất cơ học, vật lý của sản phẩm tre ép khối

Bài viết này trình bày kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của thời gian và nhiệt độ sấy đóng rắn keo của khuôn tre ép khối sau khi được ép nguội sử dụng thiết bị sấy tre ép khối băng chuyền CFGH-3000 với 3 cấp thời gian (10h, 11h, và 12h) và 3 dải nhiệt độ khác nhau trên 6 vùng của băng chuyền sấy đến một số tính chất cơ học, vật lý của sản phẩm tre ép khối.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Ảnh hưởng của thời gian và nhiệt độ sấy của quá trình sấy đóng rắn keo đến tính chất cơ học, vật lý của sản phẩm tre ép khốiTạp chí KHLN Số 5/2023©: Viện KHLNVN - VAFSISSN: 1859 - 0373 Đăng tải tại: www.vafs.gov.vn ẢNH HƯỞNG CỦA THỜI GIAN VÀ NHIỆT ĐỘ SẤY CỦA QUÁ TRÌNH SẤY ĐÓNG RẮN KEO ĐẾN TÍNH CHẤT CƠ HỌC, VẬT LÝ CỦA SẢN PHẨM TRE ÉP KHỐI Nguyễn Thị Phượng, Nguyễn Thanh Tùng, Nguyễn Văn Định, Tạ Thị Thanh Hương Viện Nghiên cứu Công nghiệp rừng TÓM TẮT Sấy đóng rắn keo là bước công nghệ cuối cùng trong quy trình công nghệ sản xuất tre ép khối. Đây là một trong những bước công nghệ quan trọng nhất và có ảnh hưởng đến hầu hết các tính chất cơ học, vật lý của sản phẩn tre ép khối. Bài viết này trình bày kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của thời gian và nhiệt độ sấy đóng rắn keo của khuôn tre ép khối sau khi được ép nguội sử dụng thiết bị sấy tre ép khối băng chuyền CFGH-3000 với 3 cấp thời gian (10h, 11h, và 12h) và 3 dải nhiệt độ khác nhau trên 6 vùng của băng chuyền sấy đến một số tính chất cơ học, vật lý của sản phẩn tre ép khối. Kết quả nghiên cứu đã chỉ ra chế độ sấy với thông số công nghệ sấy: thời gian sấy là 11h, nhiệt độ sấy ở các vùng sấy, vùng 1: 3 m đầu nhiệt độ môi trường, vùng 2: 3 m tiếp nhiệt độ 80 - 110oC, vùng 3: 3 m tiếp nhiệt độ 110 - 120oC, vùng 4: 21 m tiếp nhiệt độ 120 - 130oC, vùng 5: 10 m tiếp nhiệt độ 130 - 80oC, vùng 6: 5 m còn lại nhiệt độ môi trường cho sản phẩn tre ép khối đạt chất lượng tốt nhất với độ bền uốn tĩnh (MOR): 149,38 MPa, mô đun đàn hồi khi uỗn tĩnh (MOE): 18,256.82 MPa, độ bền trượt dọc: 14,21 MPa, độ bền nén dọc: 100,25 MPa, độ trương nở chiều dày (TS): 1,45% Từ khóa: Tre ép khối, sấy đóng rắn keo, nhiệt độ sấy, thời gian sấy EFFECTS OF DURATION AND TEMPERATURE OF THE HEATING PROCESS FOR RESIN CURING ON SEVERAL MECHANICAL AND PHYSICAL PROPERTIES OF BAMBOO SCRIMBER Nguyen Thi Phuong, Nguyen Thanh Tung, Nguyen Van Dinh, Ta Thi Thanh Huong Research Institute of Forest Industry SUMMARY The heating process for resin curing is the final stage of the technology procedure for manufacturing bamboo scrimber. This stage is one of the most important stages of the manufacture of bamboo scrimber and has effects on almost all mechanical and physical properties of bamboo scrimber. This article demonstrated the research results of the effects of the duration and temperature during the heating process for resin curing of bamboo scrimber after cold pressing using the curing channel CFGH - 3000. Three levels of duration (10h, 11h, 12h) and three different ranges of temperature in the six zones of the curing channel were applied for resin curing. The results indicated that the duration and temperature of the heating process: duration of 11h, temperature at different zones; zone 1: first 3 m room temperature, zone 2: next 3 m 80 - 110oC, zone 3: next 3 m 110 - 120oC, zone 4: next 21 m 120 - 130oC, zone 5: next 10 m 130 - 80oC, zone 6: the final 5 m room temperature created the bamboo scrimber with the best performance: modulus of rupture (MOR) of 149.38 MPa, modulus of elastic (MOE) of 18,256.82 MPa, tensile parallel to grain of 14.21 MPa, compression parallel to grain of 100.25 MPa, thickness swelling (TS) of 1.45% Keywords: Bamboo scrimber, resin curing, heating duration, heating temperature128Tạp chí KHLN 2023 Nguyễn Thị Phượng et al., 2023 (Số 5) thất thông thường (Yu Y et al., 2014; Wang XNhu cầu sản phẩm gỗ kết cấu làm nguyên liệu et al., 2015; Gong Y et al., 2016; Zhong Y etxây dựng đã và đang ngày càng tăng trong al., 2017; Wu G et al., 2018; Wei Y et al.,những năm gần đây, song số lượng và chất 2017). Ở Việt Nam, diện tích trồng tre, luồnglượng nguồn nguyên liệu gỗ tự nhiên đã bị suy khoảng 1,5 triệu ha (Trần Minh Hiệp, 2023),giảm. Chính vì vậy, cần thiết phải tiến hành đây chính là nguồn nguyên liệu tiềm năng chonghiên cứu để tạo ra nguyên liệu xây dựng mới việc tạo các sản phẩm có kích thước lớn, và cóthay cho việc sử dụng gỗ truyền thống. Tre tính chất đồng đều sử dụng làm nguyên liệuđược xem là một trong những nguồn nguyên trong sản xuất đồ mộc cũng như trong xâyliệu thay thế gỗ tiềm năng vì ngoài các đặc tính dựng. Tuy nhiên, việc nghiên cứu về sản phẩmtương tự như khả năng tái tạo, khả năng phân tre ở trong nước còn chưa tương xứng với tiềmhủy sinh học và khả năng hấp thụ carbon, tre năng về nguồn nguyên liệu, đặc biệt là đối vớicòn có các tính chất cơ học ...