Bài giảng Chế tạo phôi hàn - Bài 5: Cắt phôi bằng máy cắt Plasma

Bài giảng Chế tạo phôi hàn - Bài 5: Cắt phôi bằng máy cắt Plasma. Sau khi học xong bài này người học có khả năng: nêu được quy trình cắt phôi bằng máy cắt Plasma, Plasma CNC; khai triển, tính toán phôi đúng hình dáng và kích thước của chi tiết; chọn chế độ cắt phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu; cắt được phôi đúng kích thước bản vẽ, mạch cắt phẳng, thẳng, ít pa via;... Mời các bạn cùng tham khảo!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng Chế tạo phôi hàn - Bài 5: Cắt phôi bằng máy cắt Plasma TRƯỜNGCAOĐẲNGXÂYDỰNG KHOACƠKHÍ Họcphần: CHẾTẠOPHÔIHÀN Mãsốmôđun:MĐ10 Tênbàihọc: Bài5CẮTPHÔIBẰNGMÁYCẮTPLASMAGiảngviên: QuảngNinh,năm2020A.MụctiêuHọcxongbàinàyngườihọccókhảnăng: Nêu được quy trình cắt phôi bằng máy cắt Plasma, PlasmaCNC.Khaitriển,tínhtoánphôiđúnghìnhdángvàkíchthướccủachitiết.Chọnchếđộcắtphùhợpvớichiềudàyvàtínhchấtcủavậtliệu. Cắt được phôi đúng kích thước bản vẽ, mạch cắt phẳng,thẳng,ítpavia.Rènluyệntínhcẩnthận,nghiêmtúc,tiếtkiệmvậtliệu,đảmbảoantoànchongườivàthiếtbịkhicắt.B.NộidungI.Lýthuyếtliênquan 1.Chuẩnbịphôicắt Dùngthướcđo,dùngmũivạchđểvạchdấutrênphôi,vạch dấuphảinhỏvàrõnétđúngvớihìnhdạngvàkíchthước trongbảnvẽ,tiếtkiệmđượcphôi Vớinhữngtấmtròndùngcompađểvạchđảmbảođộtròn, rõnét.B.NộidungI.Lýthuyếtliênquan 2.Chọnchếđộcắt Tronglýlịchmáycóghiđầyđủcácthôngtinkỹthuậtcủa máynênkhicắtphảicăncứtheochiềudàyvậtcắtvàhướng dẫncủanhàsảnxuấtđểchọnchếđộcắtchophùhợp.Hai thôngsốquantrọngnhấtlàcườngđộdòngđiệnvàáplựckhí nén.B.NộidungI.Lýthuyếtliênquan 2.Chọnchếđộcắt Bảng5.1.ChếđộcắtmáycắtPlasmacủahãngSAF(Pháp) Kiểu NERTAZIP NERTAZIP215 NERTAZIP225 207 Đặctính Điệnáplưới(V) 220 235 230 Dòngđiệnvào(A) 16 16/14 24/22 Điệnápcắt(V) 100 125 125 Chếđộlàmviệc 30% 70% 60% (chukỳ10phút) Chiềudàycắt(mm) 7 15 25 Mỏcắt CP25R CP40R CP40R Khítiêuthụ 75l/ph 110l/ph 110l/ph Ápsuấtkhí 5atm 5atm 5atm Trọnglượng(kg) 35 74 76,5B.NộidungI.Lýthuyếtliênquan 2.Chọnchếđộcắt Bảng5.2.Khảnăngcắtcủamáycắtplasma Cườngđộdòngđiện 100A 50A Thépcacbon(mm) 30 15 Théphợpkimcao(mm) 25 13 Nhôm(mm) 2 13B.NộidungI.Lýthuyếtliênquan 3.Kỹthuậtcắt Docôngsuấtlớnvàtốcđộnungchảycao,vậntốccắtlớnnên khicắtphảicócompavàthướclàmdưỡngtránhlệchđường vạchdấu Nănglượngcộtplasmalớnnếnkhicắttừtrongrakhôngcần khoanlỗnhưcắtkhí Hình5.1:Cắtđườngthẳng Hình5.2:CắtđườngtrònbằngcompaB.NộidungI.Lýthuyếtliênquan 3.Kỹthuậtcắt 3.1.Cắttiếpxúc Khicắtvậtliệutấmmỏngcóchiềudàynhỏhơn9÷12mm,tốt nhấtlàsửdụngbépcắtloại“S”.Gócđộthíchhợpcủamỏcắt vớitấmcắtlà900±50 Bấmcôngtắctrênmỏsẽphátsinhhồquangdẫnsau1,5s Đưađầubépcắtcáchđiểmbắtđầucắtkhoảng1÷3mm,khi đóhồquangplasmasẽphátsinh Đểbépcắttiếpxúcvớibềmặtcắttheođườngvạchdấumột cáchnhẹnhàngvàtiếnhànhdichuyểnmỏcắt Khicắtgầnđếnđiểmcuốiđườngcắt,nhấcđầubépcắtlên cáchtấmcắtkhoảngtừ1÷3mmvàtiếptụccắtđếnhếtđường cắt.B.NộidungI.Lýthuyếtliênquan 3.Kỹthuậtcắt 3.1.Cắttiếpxúc 1÷3 c¾t tiÕp xóc hå quang dÉn hå quang plasma Hình5.3:SơđồcắttiếpxúcB.NộidungI.Lýthuyếtliênquan 3.Kỹthuậtcắt 3.1.Cắttiếpxúc Nếubấmcôngtắcmỏcắtkhimỏcắttiếpxúcvuônggócvới tấmcắtthìkhínénsẽkhôngthổirangoàiđượcvàhồquangsinh rađốtcháybêntrongbépcắt.Vìlýdođónênphảibấmcôngtắc trướckhichobépcắttiếpxúcvớivậtcắtvàchođầubépcắt tiếpxúcnhẹnhàngvớibềmặttấmcắt. Tốcđộcắtchínhxácthìhồquangplasmathổinhẹnhàng.Nếu tốcđộcắtlớnsẽxảyrahiệntượngthổingượclại,cònkhitốc độcắtchậmthìsẽlàmkimloạitrênbềmặttấmcắtbịchảy nhiều.B.NộidungI.Lýthuyếtliênquan 3.Kỹthuậtcắt 3.2.Cắtkhôngtiếpxúc Khicắtcáctấmcóchiềudàylớnhoặctrungbình(lớnhơn 9mm)cầnđiềuchỉnhmỏcắtsaochokhoảngcáchgiữađầubép cắtvớibềmặttấmcắttừ2÷4mm.Sửdụngbépcắtloại“H”, cácbướcthựchiệnnhưcắttiếpxúc. c¾t kh«ng tiÕp 2÷4 hå quang xóc dÉn hå quang plasma Hình3.7:SơđồcắtkhôngtiếpxúcB.NộidungI.Lýthuyếtliê ...