Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.2 - TS. Nguyễn Văn Tình

Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.2 cung cấp cho người học những kiến thức như khả năng công nghệ của bào và xọc; các biện pháp công nghệ khi bào; tăng năng suất khi bào; nâng cao độ chính xác khi bào. Mời các bạn cùng tham khảo!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng Công nghệ chế tạo máy: Chương 8.2 - TS. Nguyễn Văn Tình TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘIBỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY-VIỆN CƠ KHÍ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TS. Nguyễn Văn Tình 1Chương 8: ĐẶC TRƯNGCÔNG NGHỆ CÁC PP GIA CÔNG 2CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNGBẰNG DỤNG CỤ CÓ LƯỠI CẮT XÁC ĐỊNH 345Bào và xọc: phương pháp gia công được sử dụng nhiều trong sản xuất hàng loạt, sản xuất nhỏ và đơn chiếc. 61. Khả năng công nghệ của bào và xọcPhương pháp gia công có tính vạn năng caochuyển động cắt đơn giản – chuyển động tịnh tiếnBào có chuyển động thẳng theo phương nằm ngangXọc có chuyển động theo phương thẳng đứng. 7Năng suất của bào và xọc thấp vì:  Chỉ cắt bằng một lưỡi.  Có hành trình chạy không.  Vận tốc hạn chế: • Đổi chiều trong mỗi hành trình. • Bào có vận tốc 12  22 m/ph • Xọc không quá 12 m/ph.  Máy bào ngang hiện đại không quá 50 m/ph, máy bào giường không quá 90 m/ph. 8  Bào, Xọc không có khả năng gia công bằng nhiều dao cùng một lúc (trừ máy bào giường ).Bào được thực hiện trên máy bào. Có hai loại máy bào: Máy bào Cơ và máy bào Thuỷ lực.Ho¹t ®éng cña m¸y bµo C¸c bé phËn cña m¸y bµo 9Bào gia công mặt phẳng, mặt định hình có đường sinh thẳng, thích hợp cho các mặt hẹp và dài.Bào thô đạt ĐCX 13 -12, Rz = 80; bào tinh 8 - 7, Ra = 2,5; bào tinh mỏng 7 - 6, Ra = 1,25 -0,63.Xọc gia công được các rãnh trong lỗ (then, then hoa v.v) và bánh răng (Xọc răng). 1011Bào răngXọc răng ngoàiXọc răng trong 122. Các biện pháp công nghệ khi bàoSản xuất nhỏ: Thường gia công bằng phương pháp cắt thử theo dấu.Sản xuất lớn: sử dụng đồ gá để nâng cao năng suất.Đối với những chi tiết lớn gia công trên máy bào giường, có thể gá một dao, nhiều dao trên một ụ dao hoặc nhiều dao trên nhiều ụ dao. 13M¸y bµo giưêng 2 cét 14 3. Tăng năng suất khi bàoChi tiết hẹp nên gá nối tiếp thành hàng dọc theo phương chuyển động cắt.Dùng nhiều đầu dao cùng cắt.Dùng đồ gá để gá đặt chi tiết và để gá dao nhanh.Dùng phương pháp bào tinh bằng dao rộng bản. 15Dùng nhiều dao trên một đầu dao.  Phân chia chiều sâu cắt làm nhiều lớp sẽ tránh ảnh hưởng của hiện tượng mòn dao không đồng đều tới chất lượng bề mặt gia công. 16 Đặt các dao nối tiếp liên tục theo phương tiến dao cho phép gia công với bước tiến dao S lớn. Khi đó bước tiến cho 1 dao là s/n với n là số lượng dao và hiện tượng mòn không đều của các dao sẽ ảnh hưởng tới chất lượng bề mặt gia công. 174. Nâng cao độ chính xác khi bàoChi tiết lớn nên tách thành 2 nguyên công gia công thô và gia công tinh riêng biệtDùng phương pháp bào tinh mỏng bằng dao rộng bản chế tạo từ hợp kim cứng: dao bào có bề rộng từ 40 mm  120 mm, cắt với chiều sâu cắt t nhỏ (t1 = 0,1  0,2 mm, t2 =0,05  0,1mm) bằng 1 hoặc 2 lần chạy dao, bước tiến cắt lớn (S = 0,5 bề rộng dao), vc = 15  20m/ph). 18Bào tinh mỏng bằng dao rộng bản có các yêu cầu sau:  Máy phải đảm bảo chính xác.  Dao phải đủ cứng vững, phần công xôn của dao ngắn, lưỡi dao phải thẳng và được đánh bóng đạt Ra = 0,16 m, gá đặt dao phải kiểm tra bằng khe sáng.  Các mặt tỳ của chi tiết phải thẳng và có Ra < 5 m. 19 KẾT LUẬN: - Bào ngày càng ít được sử dụng trong giacông mà đang được thay thế bằng các phươngpháp gia công khác có năng suất và chất lượngcao hơn như phay, chuốt, mài v.v- Bào được sử dụng để gia công phá, bóc đi lớpkim loại bên ngoài bị chai cứng nhờ máy bào vàdao bào có độ cứng vững cao. 20 ...