Bài giảng Gia công áp lực: Chương 4 - ĐHBK Hà Nội

Công nghệ dập tạo hình tấm thuộc chương 4 trong Bài giảng Gia công áp lực do HBK Hà Nội biên soạn. Nội dung của bải giảng trình bày các khái niệm và phân loại, các nguyên công chính, hướng phát triển của công nghệ tạo hình tấm. Mời các bạn cùng tham khảo.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng Gia công áp lực: Chương 4 - ĐHBK Hà Nội CÔNG NGHỆDẬP TẠO HÌNH TẤM BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰCNỘI DUNG1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI 1.1 KHÁI NIỆM 1.2 PHÂN LOẠI 1.3 LĨNH VỰC ÁP DỤNG 1.4 KHUÔN VÀ THIẾT BỊ 1.5 ƯU NHƯỢC ĐIỂM2. CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH 2.1 N/C CẮT HÌNH, ĐỘT LỖ 2.2 N/C UỐN TẤM 2.3 N/C DẬP VUỐT 2.4 CÁC N/C KHÁC3. HƯỚNG PHÁT TRIỂN19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 21. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI1.1 KHÁI NIỆM „Công nghệ dập tạo hình kim loại tấm là công nghệ tạo ra chi tiết (cụm chi tiết) có hình dạng và kích thước cần thiết từ kim loại tấm, bằng cách biến dạng tạo hình phôi kim loại nhờ các dụng cụ đặc biệt gọi là khuôn dập“ 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 31. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠIChế tạo chi tiết sau bằng phương pháp nào ??? Chi tiết dạng khay mỏng Các bước dập tạo hình chi tiết 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 41. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI1.2 PHÂN LOẠIDựa vào đặc điểm biến dạng người ta chia thành hai nhóm chính:+ Nhóm các nguyên công cắt vật liệu: khi tạo hình các chi tiết, các nguyên công ở nhóm này thường phải tiến hành biến dạng phá huỷ vật liệu, tức là tách một phần vật liệu này ra khỏi một phần vật liệu khác.+ Nhóm các nguyên công biến dạng dẻo vật liệu: tạo hình chi tiết dựa trên sự biến dạng dẻo của vật liệu và hầu hết các trường hợp đều có sự dịch chuyển và phân bố lại kim loại. 19-08-10 BỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC 5 1. C¾t ph«i 2. C¾t h×nh 3. §ét lç19-08-10 4. C¾t trÝch 5. C¾t chia I - C¾t 6. C¾t mÐp 7. C¾t tinh A - C¾t vËt liÖu 8. C¾t phi kim lo¹i 1. Uèn 1.2 PHÂN LOẠI II - Uèn 2. Cuèn mÐp 3. VÆn xo¾n 1. DËp vuèt 2. DËp vuèt cã biÕn máng III - DËp vuèt 1. N¾n DËp tÊm 2. DËp næi 3. Lªn vµnh 1. KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠIBỘ MÔN GIA CÔNG ÁP LỰC B - Thay ®æi h×nh d¸ng ph«i 4. T¹o h×nh IV - T¹o h×nh 5. Tãp 6. DËp gi·n 1. DËp næi mÆt V - DËp Ðp 2. DËp dÊu 3. Ðp ch¶y 4. L¾p ghÐp c¸c chi tiÕt 1. DËp phèi hîp C - DËp liªn hîp 2. DËp liªn tôc6 3. DËp phèi hîp liªn tôc Rolling Free forming19-08-10 Die forming forming Indentation Compressive Extrusion Drawing Deep drawing 1.2 PHÂN LOẠ ...