Danh mục

Bài giảng Thiết kế khuôn trên hệ tích hợp CAD/CAE - Chương 2.2: Cơ sở thiết kế khuôn trên hệ tích hợp CAD/CAE

Số trang: 22      Loại file: pdf      Dung lượng: 1.54 MB      Lượt xem: 8      Lượt tải: 0    
tailieu_vip

Hỗ trợ phí lưu trữ khi tải xuống: 18,000 VND Tải xuống file đầy đủ (22 trang) 0
Xem trước 3 trang đầu tiên của tài liệu này:

Thông tin tài liệu:

Bài giảng Thiết kế khuôn trên hệ tích hợp CAD/CAE - Chương 2.2: Cơ sở thiết kế khuôn trên hệ tích hợp CAD/CAE. Chương này cung cấp cho sinh viên những nội dung gồm: cân bằng dòng; tổng quan hệ thống làm nguội; thiết kế hệ thống làm nguội;... Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết nội dung bài giảng!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng Thiết kế khuôn trên hệ tích hợp CAD/CAE - Chương 2.2: Cơ sở thiết kế khuôn trên hệ tích hợp CAD/CAE 10/17/2020 Môn học: Thiết kế khuôn trên hệ tích hợp CAD/CAE CHƯƠNG 2: CƠ SỞ THIẾT KẾ KHUÔN TRÊN HTH FME FME Nội dung: Chương 2 (tt): 2.1. Xác định thông số miệng phun CƠ SỞ THIẾT KẾ KHUÔN 2.2. Thiết kế hệ thống cấp nhựa TRÊN HỆ TÍCH HỢP CAD/CAE 2.3. Cân bằng dòng CBGD: Nguyễn Văn Thành E-mail: nvthanh@hcmut.edu.vn 2.4. Tổng quan hệ thống làm nguội 2.5. Thiết kế hệ thống làm nguội 21 2 2.3. Cân bằng dòng 2.3.1. Quá trình ép phun nhựa vào lòng khuôn (1) FME FME Nhựa lỏng được phun từ máy ép vào lòng khuôn phải đi qua hệ thống cấp nhựa. 2.3.1. Quá trình ép phun nhựa vào lòng khuôn Trước tiên nguyên liệu nhựa được đổ đầy cuống phun và hệ 2.3.2. Khuôn nhiều sản phẩm - Quá trình điền đầy thống kênh dẫn nhựa dẫn đến lòng khuôn, sau đó nhựa lỏng từ kênh dẫn tràn qua miệng phun vào lòng khuôn để tạo hình sản 2.3.3. Khái niệm cân bằng dòng phẩm trong lòng khuôn. 2.3.4. Ảnh hưởng cân bằng dòng đến chất lượng sản phẩm 2.3.5. Các yếu tố ảnh hưởng đến cân bằng dòng 3 43 4 10/17/2020 2.3.1. Quá trình ép phun nhựa vào lòng khuôn (2) 2.3.2. Khuôn nhiều sản phẩm - Quá trình điền đầy (1) FME FME Nhựa chảy qua lõi giữa để làm đầy hệ thống cấp nhựa và điền Ở khuôn nhiều KTH khác nhau (Family molds), chiều dài và đầy lòng khuôn. đường kính kênh dẫn là như nhau tính từ cuống phun đến Nếu tốc độ phun tăng thì lớp nhựa đông cứng sẽ mỏng đi do khoang tạo hình, thì khoang tạo hình có kích thước nhỏ sẽ điền nhiệt ma sát sinh ra cao hơn, tương tự nhiệt độ khuôn cao cũng đầy trước và khoang tạo hình có kích thước lớn sẽ điền đầy sau. làm giảm độ dày của lớp nhựa đông cứng. Do vậy sau khi làm nguội, cơ tính và độ co rút của chúng khác Tuy nhiên nếu lớp nhựa đông cứng này quá dày, chúng sẽ làm nhau. Ở loại khuôn này, các sản phẩm thường được yêu cầu phải cho nghẽn dòng chảy, lòng khuôn sẽ không điền đầy hoặc điền giống nhau về cơ tính, màu sắc, độ cong vênh… bởi vì chúng sẽ đầy không hoàn toàn. được lắp ghép với nhau thành sản phẩm duy nhất. Cho nên nếu không cân bằng dòng thì các sản ...

Tài liệu được xem nhiều: