Bài giảng Vật liệu kim loại: Chương 2 - Biến dạng dẻo và cơ tính

Bài giảng "Vật liệu kim loại: Chương 2 - Biến dạng dẻo và cơ tính" được biên soạn gồm các nội dung chính sau: Biến dạng dẻo và phá huỷ; Sự biến đổi mạng tinh thể ở các giai đoạn khác nhau trong quá trình biến dạng; Nung kim loại đã qua biến dạng dẻo; Ảnh tổ chức của kim loại sau biến dạng dẻo. Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng dưới đây để nắm được nội dung chi tiết nhé!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng Vật liệu kim loại: Chương 2 - Biến dạng dẻo và cơ tính Chương 2: Biến dạng dẻo và cơ tính2.1 Biến dạng dẻo và phá huỷ Tải trọng F Fb b Fa a c F đh e 0 a1 a2 Độ dãn dài l Sơ đồ biểu diễn tải trọng-biến dạng điển hình của KL Sự biến đổi mạng tinh thể ở các giai đoạn khác nhau trong quá trình biến dạngGiai đoạn ban đầu:Giai đoạn biến dạng đàn hồi:Giai đoạn biến dạng dẻoGiai đoạn phá huỷ: Khái niệm về biến dạng dẻoLà biến dạng không bị mất đi sau khi bỏ tải trọng tác dụngMột số hình ảnh quan sát được tại vết gãy của mấu thử (điểm c)Phá huỷ dẻo Phá huỷ giòn (không có biến dạng dẻo) Trượt đơn tinh thể Mặt trượt Phương trượt Hiện tượng trượt trong đơn Trượt trong đơn tinh thể tinh thể ZnTrượt là hiện tượng chuyển dời tương đối giữa các phần tinh thểtheo các phương và mặt nhất định gọi là phương trượt và mặt trượtMặt trượt: Là mặt phân cách giữa hai mặt nguyên tử dày đặc nhất mà tại đó xảy ra hiện tượng trượt2 điều kiện của mặt trượt:Phương trượt: Là phương có mật độ nguyên tử lớn nhấtHệ trượt: Là sự kết hợp giữa một phương trượt và một mặt trượt Hệ trượt trong mạng A2Họ mặt trượt: Số lượng:Họ phương trượt : số hệ trượt = số mặt x số phương = Hệ trượt trong mạng A1Họ mặt trượt: Số lượng:Họ phương trượt : số hệ trượt = số mặt x số phương = Hệ trượt trong mạng A3Họ mặt xếp chặt nhất: Số lượng:Họ phương xếp chặt nhất : số hệ trượt = số mặt x số phương = Nhận xétKim loại có số hệ trượt càng cao thì càng dễ biến dạngTrong cùng một hệ tinh thể (lập phương): kim loại nàocó số phương trượt nhiều hơn thì dễ biến dạng dẻo hơn Phân tích các tính toàn cho ứng suất tiếp trên mặt trượt từ mô hình trượt của đơn tinh thể = F/So’ F So Phương trượt Fs Ss Ss So Ứng suất tiếp gây ra trượt ứng suất tác dụng ’ Phương trượtMặt trượt Diện tích mặt trượt: S=S0/cos Ứng suất tiếp trên phương trượt: S0  = (F/S)cos=(F/S0)coscos   = 0 coscos Các giá trị tới hạn  = 0 coscos0: ứng suất quy ước do ngoại lực F tác dụng lên tiết ngang củatinh thể có tiết diện không đổi   a) b) c) R = 0 R = /2 R = 0 =90° =45° =90° =45° Không xảy Dễ xảy ra Không xảy ra trượt trượt ra trượtCơ chế trượt Lý thuyết: th~ Thực tế: th~ Trượt trong đa tinh thểĐặc điểm: Các hạt bị biến dạng không đều Có tính đẳng hướng Có độ bền cao hơn Hạt càng nhỏ thì độ bền và độ dẻo càng cao c=0+kd-1/2 Tổ chức và tính chất sau biến dạng dẻo Các hạt có xu hướng dài ra theo phương kéo Sau biến dạng dẻo thì trong kim loại tồn tại ứng suất dư lớn doxô lệch mạng tinh thể Sau biến dạng dẻo thì cơ tính thay đổi: độ cứng, độ bền tăng. Độdẻo và độ dai giảm. Làm tăng điện trở và giảm mạnh khả năngchống ăn mòn của kim loại Phá huỷPhá huỷ là gì? Là dạng hư hỏng trầm trọng nhất, không thể khắc phụcđược  thiệt hại về kinh tế, con người….. cần phải có biệnpháp khắc phụcĐặc điểm chung:a) phá huỷ trong điều kiện tải trọng tĩnh:Phá huỷ dẻo:Phá huỷ giòn: Cách nhận biết phá huỷ giòn và phá huỷ dẻo (quan sát vết phá huỷ) Phá hủy dẻo Phá huỷ giòn (tiết diện thay đổi) (tiết diện hầu như không đổi)a) phá huỷ trong điều kiện tải trọng tĩnh (tiếp theo):Phá huỷ dẻoPhá huỷ giònChú ý: vết phá hủy có thể cắt ngang các hạt hay theo biêngiới hạta) phá huỷ trong điều kiện tải trọng tĩnh (tiếp theo):Sự phụ thuộc của hình thức phá huỷ và ...