BÁO CÁO NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ HỆ THỐNG CẮT ỐNG TỰ ĐỘNG TẠI CÔNG TY DOOSAN VIỆT NAM

Trong đề tài này, chúng tôi thực hiện nghiên cứu và chế tạo mô hình tàu chở hàng khô trọng tải 6500 DWT theo tỉ lệ 1:100. Mô hình được chế tạo dựa trên cơ sở nghiên cứu các định luật đồng dạng về hình học, động học và động lực học giữa mô hình và tàu thực. Mô hình này nhằm mục đích mô phỏng về hình dáng, kết cấu, hệ thống trang thiết bị và chuyển động của tàu thực.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
BÁO CÁO " NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ HỆ THỐNG CẮT ỐNG TỰ ĐỘNG TẠI CÔNG TY DOOSAN VIỆT NAM " Tuyển tập Báo cáo Hội nghị Sinh viên Nghiên cứu Khoa học lần thứ 8 Đại học Đà Nẵng năm 2012 NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ HỆ THỐNG CẮT ỐNG TỰ ĐỘNG TẠI CÔNG TY DOOSAN VIỆT NAM CONSTRUCTION AND DESIGN AUTOMATED CUTTING PIPE SYSTEM AT DOOSAN VIETNAM COMPANY SVTH: Lê Văn Trực, Lương Văn Vân Lớp 07C1B, Khoa Cơ Khí, Trường Đại Học Bách Khoa, Đại học Đà Nẵng GVHD: ThS. Trần ngọc Hải, TS. Đinh Minh Diệm Khoa Cơ Khí, Trường Đại Học Bách Khoa, Đại học Đà Nẵng TÓM TẮT Hiện nay, dây chuyền cấp phôi tự động kết hợp với gia công tích hợp nhiều nguyên công để chế tạo chi tiết máy được sử dụng ngày càng nhiều, đặc biệt là ở các nước có nền công nghiệp phát triển tiên tiến và hiện đại. Dựa trên cơ sở các thiết bị điều khiển tự động và tính chất tự lăn của các ống tròn đề tài nguyên cứu được áp dụng để thiết kế và chế tạo mô hình cấp và cắt phôi thép ống tự động được điều khiển bằng PLC. ABSTRACT Nowadays, the supply chain automatically workpieces combining with the integrated multi - operations processing to create machine parts is being used increasingly, especially in those countries who have advanced and modern industry. Basing on automatic control devices and free rolling ability of the circular tube, thesis is applred to design and create model of automated feeding and cutting steel pipe workpieces system by control PLC S7-200. 1. Đặt vấn đề Xu thế sản xuất hiện đại là tự động hóa ngày càng cao các quá trình gia công nhằm đáp ứng được với các nhu cầu của nền sản xuất theo kinh tế thị trường và nâng cao sức cạnh tranh của một doanh nghiệp. Sự phát triển đó cũng tạo khả năng nâng cao trình độ kỹ thuật của người lao động bằng việc sử dụng các công nghệ sản xuất tiên tiến trên các máy hiện đại cũng như làm cho công việc của người công nhân cơ khí ngày một văn minh hơn. Vì vậy lĩnh vực sản xuất tự động ngày càng được các nhà thiết kế và công nghệ chế tạo cơ khí quan tâm hơn, trên cơ sở này cùng với quá trình khảo sát thực tế trong đợt thực tập tốt nghiệp vừa qua tại chính các đơn vị sản xuất, chúng tôi đã tìm hiểu và tiến hành nguyên cứu để thực hiện đề tài này. Trong phạm vi đề tài này, chúng tôi sẽ giới thiệu về ba bộ phận của một hệ thống sản xuất tự động, đó là bộ phận cấp phôi, bộ phận gia công cắt, bộ phận lưu trữ phôi, đặc biệt phôi được sử dụng là ống thép có tỷ lệ chiều dài trên đường kính lớn, hệ thống được điều khiển tự động bằng PLC. Hệ thống sản xuất này được ứng dụng để cung cấp các ống thép có chiều dài theo yêu cầu nhằm hàn nối các ống lại với nhau sau đó tiến hành uốn các ống này lại thành các sản phẩm được sủ dụng trong các nhà máy nhiệt điện. Ngoài ra hệ thống cấp phôi này còn có thể ứng dụng cho các dây chuyền sản xuất và chế tạo khác có liên quan đến phôi dạng ống. 1 Tuyển tập Báo cáo Hội nghị Sinh viên Nghiên cứu Khoa học lần thứ 8 Đại học Đà Nẵng năm 2012 Mô hình thực tế được chế tạo dựa trên phôi liệu là ống nhựa chiều dài L = 900mm, đường kính d = 27mm và độ dày ống là x = 2mm, số ống được sử dụng trong mô hình là 24 ống. Hệ thống điều khiển được sử dụng trong đề tài là điều khiển bằng PLC với các tín hiệu điều khiển chủ yếu là hệ thống khí nén. 2. Nội dung Thiết kế và chế tạo mô hình hệ thống cấp và cắt phôi tự động. Thiết kế chu trình hoạt động của hệ thống. Xây dựng thuật toán điều khiển và viết chương trình cho PLC S7-200. 2.1 Thiết kế và chế tạo mô hình cấp và cắt phôi tự động 2.1.1 Bộ phận cấp phôi Nguyên lý chính của hệ thống cấp phôi là vận dụng khả năng tự lăn của phôi là dạng ống tròn, khi có điều kiện tác động vào ống thì ống sẽ dịch chuyển đến vị trí cần đặt để thục hiện các mục đích Hình 1:cơ cấu nâng khác nhau. - Cơ cấu nâng ống: cơ cấu này hoạt động dựa trên nguyên tắc biến chuyển động tịnh tiến của xi lanh thành chuyển động quay của cơ cấu thông qua khớp quay, hình 1 - Thanh đỡ ống: các thanh đỡ khác nhau được thiết kế có độ nghiêng để ống có thể tự lăn trên các thanh này nhằm thực hiện các Hình 2:thanh đỡ ống chuyển động cần thiết, hình 2. 2.1.2 Bộ phận gia công cắt - Cơ cấu dịch chuyển ống: đây là một hệ thống các con lăn hoạt động như một băng tải nhằm dịch chuyển ống theo phương dọc trục vào trong hệ thống cắt, kích thước của ống cắt tùy thuộc vào chuyển động của hệ thống này, việc dẫn động cho hệ thống Hình 3:dịch chuyển ống được thực hiện qua bộ truyền xích, hình 3. - Cơ cấu cắt: lưỡi cắt dạng tròn, chuyển động cắt thực hiện nhờ chuyển động quay của động cơ tăng tốc qua bộ truyền xích, chuyển động chạy dao thực hiện nhờ chuyển động tịnh tiến của xilanh, hình 4. - Cơ cấu kẹp ống: cơ cấu kẹp bằng khối V, lực kẹp được tạo Hình 4:dịch chuyển ống ra nhờ chuyển động của xi lanh, hình 4. 2.1.3 Bộ phận lưu trữ phôi - Cơ cấu vận chuyển ống: cơ cấu này thực hiện các chuyển động nâng hạ để vận chuyển đủ số ống đến các tầng lưu trữ ống khác nhau, chuyển động của cơ cấu được tạo ra nhờ chuyển động quay của động cơ thông qua bộ truyền xích và chuyển động lăn của ổ bi lăn trong thanh dẫn hướng, hình 5. Hình 5: vận chuyển ống - Hệ thống lưu trữ: nhận ống từ cơ cấu vân chuyển ống, gồm có 4 tầng được thiết kế đủ để lưu trữ 24 ống, với mỗi tầng là 6 ống. 2 Tuyển tập Báo cáo ...