Báo cáo 'Phân tích và thiết kế các biện pháp cắt giảm lãng phí tại nhà máy nhôm Đông Anh'

Trong kinh tế học vi mô, chi phí sản xuất chiếm một vị trí quan trọng và có quanhệ với nhiều vấn đề khác nhau của một doanh nghiệp cũng như của xã hội. Chi phísản xuất không chỉ là mối quan tâm của doanh nghiệp, của nhà sản xuất mà còn làmối quan tâm của người tiêu dùng và của xã hội. Giảm chi phí sản xuất làm tăng lợinhuận của doanh nghiệp, tăng tính cạnh tranh của hàng hóa, đồng thời cũng làm tănglợi ích cho người tiêu dùng đó là điều mà không chỉ quản lý sản...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Báo cáo “Phân tích và thiết kế các biện pháp cắt giảm lãng phí tại nhà máy nhôm Đông Anh” Luận vănPhân tích và thiết kế các biệnpháp cắt giảm lãng phí tại nhà máy nhôm Đông Anh§å ¸n tèt nghiÖp GVHD: TS. NguyÔn Danh Nguyªn MỤC LỤC MỤC LỤC............................................................................................................ i Danh sách các bảng biểu ..................................................................................... iv Danh sách các hình vẽ, sơ đồ, biểu đồ.................................................................. v LỜI MỞ ĐẦU .................................................................................................... vi CHƯƠNG 1 NHỮNG LÝ LUẬN CƠ BẢN VỀ QUẢN LÝ SẢN XUẤT VÀ LÃNG PHÍTRONG SẢN XUẤT .................................................................................................. 1 1.1. Sản xuất và quản lý sản xuất : ....................................................................... 1 1.2. Các mục tiêu của quản lý sản xuất : .............................................................. 2 1.2.1. Quản lý dòng sản xuất : ................................................................. 3 1.2.2. Kế hoạch hóa quá trình sản xuất: ................................................... 3 1.3. Một số lý luận cơ bản về lãng phí trong sản xuất : ........................................ 4 1.3.1. Sự cần thiết của việc loại bỏ lãng phí trong sản xuất: ..................... 4 1.3.2. Lãng phí trong sản xuất : ............................................................... 5 1.3.3. Phương pháp phát hiện ra lãng phí : ............................................... 7 1.4. Một số công cụ và phương pháp cắt giảm lãng phí trong sản xuất:................ 8 1.4.1. Quản lý chất lượng ngay từ gốc : ................................................... 8 1.4.2. Bố trí mặt bằng sản xuất: ............................................................... 9 1.4.3. Phương pháp Just In Time (JIT) :................................................. 13 1.5. Kết luận : .................................................................................................... 16 CHƯƠNG 2 PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH QUẢN LÝ SẢN XUẤT VÀ LÃNG PHÍ TẠI NHÀMÁY NHÔM ĐÔNG ANH ....................................................................................... 17 2.1. Giới thiệu khái quát về nhà máy Nhôm Đông Anh :.................................... 17 2.1.1. Giới thiệu về doanh nghiệp : ........................................................ 18 2.1.2. Chức năng nhiệm vụ của doanh nghiệp :...................................... 18 2.1.3. Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý doanh nghiệp: ............................. 19 2.1.4. Một số kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty : ........ 21 2.2. Phân tích tình hình quản lý sản xuất và lãng phí của nhà máy: .................... 24 2.2.1. Hệ thống sản xuất của nhà máy :.................................................. 24 2.2.2. Phân tích tình hình lãng phí tại nhà máy nhôm Đông Anh : ......... 30 2.2.3. Tổng hợp kết quả phân tích và hướng giải quyết: ........................ 42Sinh viªn: KhuÊt Hång Qu©n – QLCN K49 ii§å ¸n tèt nghiÖp GVHD: TS. NguyÔn Danh Nguyªn CHƯƠNG 3 MỘT SỐ BIỆN PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT TẠI NHÀMÁY NHÔM ĐÔNG ANH ....................................................................................... 44 3.1. Giải pháp về dự trữ hàng tồn kho: ............................................................... 44 3.1.1. Căn cứ của biện pháp:.................................................................. 44 3.1.2. Nội dung của biện pháp: .............................................................. 44 3.2. Quản lý chất lượng ngay từ gốc: ................................................................. 47 3.2.1. Căn cứ của biện pháp :................................................................. 47 3.2.2. Nội dung cuả biện pháp: .............................................................. 52 3.3. Qui hoạch mặt bằng xưởng ép: ................................................................... 55 3.3.1. Căn cứ của biện pháp :................................................................. 55 3.3.2. Nội dung của biện pháp: .............................................................. 55 ...