Báo cáo thực tập xưởng điện 3pha, Phần III:

Công trình bao gồm nhiều hạng mục: xây dựng, cơ khí, Điện,… Phần điện được dự kiến thi công trong thời gian 4 tháng. Phần Điện của dây chuyền được chia làm 7 công đoạn theo các công đoạn chế biến, mỗi công đoạn có đặc điểm và yêu cầu như sau: I. Công đoạn cấp liệu: Tất cả các nguyên liệu thô ( ngô, sắn, đậu tương…) được cấp thủ công vào phễu và được chuyển lên máy làm sạch sơ bộ nhờ gầu tải. Các tạp chất thô được tách ra khỏi nguyên liệu. Nguyên liệu......
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Báo cáo thực tập xưởng điện 3pha, Phần III: Báo cáo thực tập tốt nghiệp năm học 2008-2009 Phần III: TÌM HIỂU DÂY CHUYỀN NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THỨC ĂN GIA SÚC CÔNG SUẤT 5 TẤN/GIỜ. Nhà máy chế biến thức ăn gia súc tự động dạng bột và ép viên công suất 5 tấn/giờ được công ty LICOGI-13 đặt hàng. Lắp đặt tại khu công nghiệp Mê Linh - Hà Nội. Công trình bao gồm nhiều hạng mục: xây dựng, cơ khí, Điện,… Phần điện được dự kiến thi công trong thời gian 4 tháng. Phần Điện của dây chuyền được chia làm 7 công đoạn theo các công đoạn chế biến, mỗi công đoạn có đặc điểm và yêu cầu như sau: I. Công đoạn cấp liệu: Tất cả các nguyên liệu thô ( ngô, sắn, đậu tương…) được cấp thủ công vàophễu và được chuyển lên máy làm sạch sơ bộ nhờ gầu tải. Các tạp chất thô đượctách ra khỏi nguyên liệu. Nguyên liệu tiếp tục được phân phối vào tám thùngchứa đã định. Tại đây mỗi nguyên liệu được chứa riêng ở một thùng và đánh sốthứ tự và ghi tên (có thể thay đổi từ người điều khiển). Khi đầy nguyên liệu trong thùng, sensor báo mức phát tín hiệu để ngừnghoạt động của gầu tải. Sensor phải có độ trễ nhất định để đảm bảo hết nguyênliệu trong thùng chứa ban đầu (ước chừng khoảng 20 – 25s). Tại phễu của gầu tải có lắp nam châm vĩnh cửu để loại bỏ kim loại khỏinguyên liệu. Trong quá trình chế biến, nguyên liệu ở thùng nào hết sensor mức sẽ báo tínhiệu về trung tâm điều khiển (dạng đèn hiệu và còi báo). Khi có lệnh, công nhânvận chuyển nguyên liệu đó đến quanh miệng phễu cấp liệu đồng thời bộ phậnđiều khiển tự động điều khiển ống phân phối ở thiết bị hướng về đúng vị trí củathùng đó. Để đảm bảo cho sản xuất không bị gián đoạn, sensor mức dưới sẽ đặt ở vịtrí khi sensor báo hết vẫn có thể chế biến được khoảng hai mẻ nữa. II. Công đoạn cân định lượng các nguyên liệu thô Công đoạn định lượng các nguyên liệu cần nghiền theo một tỷ lệ đã địnhcho một mẻ chế biến 1000kg là rất quan trọng. Sai số cho phép là 0.5%. Nguyênlý được chọn là hệ thống cân cộng dồn và được thực hiện như sau:Sinh viên : Nguyễn Lê Chính Đại học Bách khoa Hà Nội 1 Báo cáo thực tập tốt nghiệp năm học 2008-2009 Với một tỷ lệ thành phần đã định, tiến hành cân loại nhiều cân trước, ít cânsau, loại khó nghiền cân ở khoảng giữa (trình tự có thể thay đổi theo thực tế).Trước khi cân, van xả ở đáy cân được đóng kín. Trong quá trình cân màn hìnhhiển thị được hai tham số sau: Trọng lượng của từng loại nguyên liệu và trọnglượng tổng (cộng dồn) của mẻ. Để đảm bảo độ chính xác của quá trình cân, tốcđộ của các vít tải cấp liệu được tự động điều khiển thông qua biến tần vớinguyên tắc vít tải làm việc ở tốc độ cực đại khi đạt khoảng 90% khối lượng yêucầu, 10% còn lại tốc độ của vít tải giảm dần. Sai số của từng loại nguyên liệu và sai số của tổng một mẻ cân sẽ được máytính tự động hiệu chuẩn và quá trình hiệu chuẩn sẽ được hiệu chỉnh dần ngay ởcác mẻ cân tiếp theo. Khi cân hết một loại nguyên liệu, màn hình hiển thị tựđộng chuyển về 0 để tiếp tục cân loại nguyên liệu tiếp theo.  Yêu cầu: Trong bộ nhớ chương trình phải ghi nhận được khối lượngcủa từng loại nguyên liệu và của từng mẻ cân để cuối ca sản xuất hoặc khi cầnngười quản lý có thể biết được khối lượng từng loại nguyên liệu đã sử dụng vàđã chế biến được bao nhiêu mẻ.  Để bảo đảm chính xác cho quá trình hoạt động và không được lẫn mẻ, ởthùng chứa có gắn sensor mức. Khi hết nguyên liệu ở thùng thì van xả dưới đáycân mới được mở ra. III. Công đoạn nghiền Quá trình nghiền nguyên liệu tiến hành như sau: Van trượt ở đáy mộttrong hai thùng (đã được nạp đầy nguyên liệu từ một mẻ cân cho một lần chếbiến) mở, nguyên liệu từ thùng được bộ phận cấp liệu lấy từ từ cấp vào máynghiền. Phụ thuộc vào dòng điện định mức của động cơ máy nghiền để điềuchình tốc độ quay của cơ cấu cấp liệu thông qua biến tần. Nếu dùng dòng điệncao hơn dòng định mức, tự động điều chỉnh để bộ phận cấp liệu quay chậm lạivà ngược lại. Để trợ giúp nguyên liệu thoát khỏi buồng nghiền dễ dàng và giảmbụi, một luồng không khí được hút qua máy máy nghiền thông qua quạt gió vàthiết bị lọc bụi tự động. Để đảm bảo không bị lẫn nguyên liệu từ mẻ nọ sang mẻ kia cần có sựliên quan ràng buộc giữa sự đóng mở các van xả dưới thùng cân (tức phải có tínhiệu của van dưới đáy thùng vừa xả hết nguyên liệu xong đóng van hai ngảhướng nguyên liệu vào thùng đó thì van xả dưới cân mới được mở.Sinh viên : Nguyễn Lê Chính Đại học Bách khoa Hà Nội 2 Báo cáo thực tập tốt nghiệp năm học 2008-2009 Nghiền đến đâu, nguyên liệu rơi xuống thùng đến đó và được gầu tảichuyền tải lên một trong hai thùng chứa thông qua van hai ngả. Hình 10: Sơ đồ toàn cảnh dây chuyền IV. Công đoạn cân định lượng các vi lượng : Các nguyên liệu không cần nghiền (bột cá, bột đá, DCP và vi ...