Các bước thực hiện gỗ sàn nhà

Vật liệu gỗ cống nghiệp hiện rất được ưachuộng vì nó có thể kết hợp được sự sang trọngấm áp của gỗ truyền thống cùng tính bền bỉ vớithời gian của sàn gạch. Vậy sàn gỗ công nghiệplà gì, sử dụng, lắp đặt như thế nào; quy trình bảodưỡng sau lắp đặt và trong quá trình sử dụng nhưthế nào.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Các bước thực hiện gỗ sàn nhà CÁC BƯỚC CẦN THỰC HIỆN Đặt vấn đề: 1. Vật liệu gỗ cống nghiệp hiện rất được ưa chuộng vì nó có thể kết hợp được sự sang trọng ấm áp của gỗ truyền thống cùng tính bền bỉ với thời gian của sàn gạch. Vậy sàn gỗ công nghiệp là gì, sử dụng, lắp đặt như thế nào; quy trình bảo dưỡng sau lắp đặt và trong quá trình sử dụng như thế nào. Giới thiệu sản phẩm: 2. Gồm có 2 loại chính đó là sàn gô tư nhiên và nhân• tao: - Sàn gố tự nhiên: thường đuợc làm từ các loại gỗ dổi, duối, thông Lào, lim, đinh hương, samu... được sơ chế, định hình theo tiêu chuẩn, tẩm sấy, xử lý chống mối mọt, cong vênh, sau đó hoàn thiện bằng thổi, phun sơn, véc ni... Sàn gỗ tự nhiên có tính thẩm mỹ cao với nhiều màu sắc, vân gỗ mong muốn, hợp với thị hiếu của m ọi người. Kích thước mỗi tấm thông thường là 9x90 (hoặc 75, 60) x1,8 cm (rộng x dài x dày) - Sàn gỗ công nghiệp: sàn gỗ công nghiệp là loại vật liệu hiện đại được sản xuất từ gỗ tự nhiên kết hợp công nghệ cao để tạo ra vật liệu gỗ có thể thay thế được sàn gỗ tự nhiên cũng như chống lại được các ảnh hưởng của môi trường lên các loại vật liệu gỗ truyền thống như mối mọt, cong vênh, chống ẩm, chống xước… Chúng ta chủ yếu đi sâu vào sàn gỗ nhân tạo vi - những tính năng iu viết và giá thành phải chăng, tính thẩm mỹ ko thua ghì so với sàn gỗ tự nhiên. Công nghệ sản xuất sàn gỗ tự nhiên: 3.Gỗ được khai thác và xử lý để chuẩn bị đưa vào sảnxuất.Gỗ được xẻ mỏng, phân loại, chuẩn bị chuyển về nhàmáy chính để nghiền nhỏ và đưa vào sản xuất ván HDF.Tại nhà máy chính, gỗ được nghiền nhỏ, bột gỗ đượctrộn với keo, phụ gia và chuyển sang công đoạn ép.Bột gỗ được xử lý kết hợp với các chất phụ gia làmtăng độ cứng của gỗ, chống mối mọt, sau đó được épdưới áp suất cao (850-870 kg / cm2) và được định hìnhthành tấm gỗ HDF (High Density Flyboard) có kíchthước 1220x2440mm, có độ dầy từ 6mm - 24mm tùytheo yêu cầu.Ván gỗ HDF được chuyển tới nhà máy sản xuất Vánsàn gỗ công nghiệp (Laminate flooring). Tại đây các tấmván lại tiếp tục được xử lý hai mặt để làm tăng độcứng, chống co ngót cong vênh.Các tấm ván HDF sau khi đã được xử lý hai mặt sẽđược chuyển sang dây chuyền cán phủ lớp tạo vân gỗvà lớp phủ bề mặt.Lớp phủ bề mặt thường được làm bằng MelamineResin kết hợp với sợi thủy tinh tạo nên một lớp phủtrong suốt, giữ cho mầu sắc và vân gỗ luôn ổn địnhđồng thời đây cũng là lớp chống xước, bảo vệ bề mặtcủa ván sàn.Các tấm ván sau khi đã được xử lý và tạo vân lại đượcép dưới nhiệt độ và áp suất cao để đảm bảo các lớp liênkết chặt chẽ với nhau, tạo nên một khối đồng nhất vàbền vững. Sau đó các tấm ván được đánh bóng bề mặtvà chuẩn bị chuyển sang dây chuyền phay mộng.Tại công đoạn này, các tấm ván được cắt đều theo kíchthước chuẩn và được soi mộng cả 4 cạnh. Loại mộngkép là loại mộng tiên tiến nhất, yêu cầu máy soi phảichính xác tuyệt đối, loại mộng này đã được nhiều hãngphát triển theo nhiều cách khác nhau.Sản phẩm sau khi đã qua dây chuyển phay mộng sẽđược chuyển qua bộ phận kiểm tra chất lượng sảnphẩm rồi chuyển sang dây chuyển đống gói.Và đây là hình ảnh cấu tạo của sàn gỗ nhân tạo: Các thông số chính của sàn gỗ công nghiệp:4. - Cường độ chịu mài mòn: ký hiệu từ AC1 đến AC5, là thông số quan trọng quyết định sản phẩm đó lát ở đâu, thông số AC càng cao thì khả năng chịu mài mòn càng tốt. - Độ dày sản phẩm: thường từ 0,6mm đến 1,2mm là chỉ số liên quan đến tính ổn định của sàn khi được lát liên tục trên một diện tích lớn và sản phẩm càng dày thì tính ổn định càng cao. Độ dày 0,8; 0,83cm hợp với mọi mục đích sử dụng trong gia đình và 1,2 cm phù hợp với nơi công cộng. - Khả năng chịu va đập: với ký hiệu từ IC1 đến IC2 là thông số đảm bảo sàn của bạn sẽ không bị biến dạng khi có vật nặng bị rơi xuống sàn. Thi công;5. Bước 1: Làm sạch bề mặt sàn nhà Kiểm tra độ phẳng của bề mặt sàn.Nếu còn một vài chỗ gồ ghề thì xử lý để đảm bảo bề mặt sàn thật phẳng. Bước 2: Tiến hành trải lớp lót sàn. Lớp lót sàn được trải liền nhau theo chiều rộng hoặc chiều dài của căn phòng, trải bề mặt đã được tráng nilon xuống dưới. Hai lớp lót liền kề nhau được nối liền bằng băng dính. Bước 3: Lắp đặt sàn Mặt sàn sẽ được ghép bắt đầu từ góc phòng, và nối tiếp nhau từ trong ra ngoài.Các tấm ván sàn gỗ được ghép liên tục theo từng hàng, các mép nối đầu mỗi thanh gỗ được ghép so le nhau. Khoảng cách giữa chân tường và mép sàn gỗ là 10mm, đ ...