Chế tạo vật liệu polyme alloy trên cơ sở bột cao su phế thải và HDPE với tác nhân khơi mào dicumyl peoxit: Phần 1 - Khảo sát tính chất cơ lý - Cấu trúc hình thái học và tính chất nhiệt

Bài báo đề cập đến phương pháp chế tạo và khảo sát tính chất của vật liệu polyme alloy trên cơ sở BCS Sao Vàng phế thải và nhựa nhiệt dẻo polyetylen tỷ trọng cao với tác nhân khơi mào dicumyl peoxit. Sản phẩm thu được thuộc loại polyme alloy (là trường hợp đặc biệt của polyme blend) theo định nghĩa của Utrracki.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Chế tạo vật liệu polyme alloy trên cơ sở bột cao su phế thải và HDPE với tác nhân khơi mào dicumyl peoxit: Phần 1 - Khảo sát tính chất cơ lý - Cấu trúc hình thái học và tính chất nhiệt T¹p chÝ Hãa häc, T. 44 (6), Tr. 734 - 738, 2006 ChÕ t¹o vËt liÖu polyme alloy trªn c¬ së bét cao su phÕ th¶i vµ HDPE víi t¸c nh©n kh¬i mµo dicumyl peoxit phÇn 1 - kh¶o s¸t tÝnh chÊt c¬ lý- CÊu tróc h×nh th¸i häc vµ tÝnh chÊt nhiÖt §Õn Tßa so¹n 16-2-2006 TrÇn ThÞ Thanh V©n1, Lª Kim Long2, Vò Ho i Nam2, Lª ThÞ Mü H¹nh1, Vò V¨n B×nh1 1 Phßng Vi ph©n tÝch, ViÖn Kü thuËt NhiÖt ®íi, ViÖn KH&CN ViÖt Nam 2 Khoa Hãa häc, §H Khoa häc Tù nhiªn, §H QG H5 Néi Summary In this work, it is presented the preparation of polymer alloy materials based on waste Sao Vang rubber powder (BCS) and high density polyethylene (HDPE) with the initiator of dicumylperoxide by mixing in melting state. The result showed that in the 50/50 ratio of BCS/HDPE, the tensile strength of polymer alloy materials increases to that of initial HDPE (14.56 MPa) and en longation increases from 269% to 309%. Study on the effect of BCS preparation method on the materials properties shows that hot ground BSC yields the products with lower price and higher stress in comparison to those by cool ground one. When dicumylperoxide is used on the surface there are not as many space as without dicumylperoxide. It is due to the reaction taking place by radical mechanism between BCS and HDPE. Results of DTA on the equipments of Shimadzu DTA - 50 point out a move of melting point from 109.09oC in the sample without DCP to 110.7oC with DCP. It is the evidence of the reaction happened in the mixture of BCS and HPDE. I - Më ®Çu cao su trë vÒ víi ®óng chu tr×nh kinh tÕ vèn cã §Ó xö lý tËn dông cao su phÕ th¶i, ngay tõ cña nã [1, 2]. khi nÒn c«ng nghiÖp cao su ra ®êi, ng%êi ta ®& Trong b,i b¸o n,y, chóng t«i ®Ò cËp ®Õn nghÜ tíi viÖc tËn dông l¹i cao su phÕ th¶i nh%ng ph%¬ng ph¸p chÕ t¹o v, kh¶o s¸t tÝnh chÊt cña chñ yÕu l, l,m nhiªn liÖu. KÓ tõ khi cã ®iÒu luËt vËt liÖu polyme alloy trªn c¬ së BCS Sao V,ng nghiªm cÊm ®èt cao su phÕ th¶i d%íi mäi h×nh phÕ th¶i v, nhùa nhiÖt dÎo polyetylen tû träng thøc th× tõ cuèi nh÷ng n¨m 1980 cho ®Õn nay cao víi t¸c nh©n kh¬i m,o dicumyl peoxit. S¶n nhiÒu n%íc trªn thÕ giíi nh% Mü, §øc, Ph¸p, H, phÈm thu ®%îc thuéc lo¹i polyme alloy (l, Lan, ... ®& tiÕn h,nh nghiªn cøu t¸i sö dông cao tr%êng hîp ®Æc biÖt cña polyme blend) theo ®Þnh su cò b»ng nhiÒu c¸ch kh¸c nhau. Mét trong nghÜa cña Utrracki [4]. nh÷ng h%íng nghiªn cøu chÝnh ®Ó t¸i sö dông cao su phÕ th¶i l, sö dông bét cao su ®Ó chÕ t¹o II - Ph¬ng ph¸p nghiªn cøu polyme blend víi c¸c lo¹i nhùa nhiÖt dÎo v, cao su nguyªn sinh. Ph%¬ng ph¸p n,y ®& l,m cho 1. Hãa chÊt 734  - Bét cao su Sao v,ng phÕ th¶i cã kÝch th%íc häc v, C«ng nghÖ ViÖt Nam. 0,2 mm ®%îc chÕ t¹o b»ng nghiÒn nãng. - M¸y ph©n tÝch nhiÖt Shimadzu DTA (NhËt - HDPE Th¸i Lan b¸n trªn thÞ tr%êng ViÖt B¶n), t¹i ViÖn Hãa häc, ViÖn Khoa häc v, C«ng Nam. nghÖ ViÖt Nam. - Dicumyl peoxit cña §øc cã h,m l%îng oxi ho¹t hãa 5,9%. III - KÕt qu¶ v th¶o luËn 2. ThiÕt bÞ 1. ChÕ t¹o vËt liÖu polyme alloy tõ bét cao su - M¸y trén kÝn Haake (§øc), t¹i ViÖn Kü phÕ liÖu v HDPE thuËt NhiÖt ®íi, ViÖn Khoa häc v, C«ng nghÖ ViÖt Nam. N¹p liÖu v,o khoang trén cña thiÕt bÞ Haake ë 170oC, tèc ®é quay cña trôc trén l, 70 - M¸y Ðp Toyoseiky (NhËt B¶n), t¹i ViÖn Kü vßng/phót. Sau 2 phót ®%a chÊt kh¬i m,o DCP thuËt NhiÖt ®íi, ViÖn Khoa häc v, C«ng nghÖ v,o v, duy tr× khèi ph¶n øng ë ®iÒu kiÖn ®& nªu ViÖt Nam. trong thêi gian 6 phót. DiÔn biÕn cña qu¸ tr×nh - M¸y ®o ®é bÒn c¬ lý Zwick Z2.5 (§øc), t¹i trén hîp ®%îc quan s¸t trùc tiÕp th«ng qua sù ViÖn Kü thuËt NhiÖt ®íi, ViÖn Khoa häc v, ...