Chương 17- Hệ thống Just-In-Time

Nguồn gốc của (Hệ thống sản xuất của Toyota )Triết lý của JITNguồn gốc của JIT trong sản xuất “lặp lại”
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Chương 17- Hệ thống Just-In-TimeHệ thống Just-In-Time Chương 17 1 Nội dungTriết lý của JIT Bố trí thiết bị và mặtCác thành phần của một bằnghệ thống JIT Hiệu quả làm việc doỔn định bảng điều độ công nhânchính Nhà cung cấpHệ thống Kanban Thực hiện JITGiảm thời gian điều So sánh JIT và MRPchỉnh và cỡ lô hàng JIT và cạnh tranh dựa trên thời gian (TBC) 2 Triết lý của JITNguồn gốc của (Hệ thống sản xuất củaToyota )Triết lý của JITNguồn gốc của JIT trong sản xuất “lặplại” 3 Bảy loại lãng phí (Bảng 17.1)Sản xuất quá mức: Sản xuất nhiều hơn nhu cầu của khách hàng dẫn đến cócác lượng hàng tồn kho, vận chuyển, giấy tờ, không gian kho không cần thi ết.Thời gian chờ: Nhân viên và máy móc chờ các chi tiết hay công việc đến từ nhàcung cấp hay từ các bộ phận khác.Vận chuyển: Di chuyển 2, 3 lần vật tư do bố trí mặt bằng kém, không có sự ph ốihợp và tổ chức tại nơi làm việc.Gia công: Thiết kế kém, không được bảo trì đầy đủ hay việc xử lý cần thêm laođộng hoặc giờ máy.Tồn kho: Tồn kho quá mức do kích cỡ lô lớn, sản phẩm lỗi thời, dự báo kém hayhoạch định sản xuất không hợp lý.Di chuyển: Di chuyển không cần thiết của công nhân hoặc di chuyển để lấy vậttư.Khuyết tật: Sử dụng vật tư, lao động, công suất để sản xuất sản phẩm khuyếttật, lọc ra các chi tiết xấu và các chi phí bảo hành với khách hàng. 4Các thành phần của JIT (Xem Hình17.1)Kích cỡ lô nhỏSử dụng hệ thống KanbanLuân phiên công việcCông nhân đa năngBố trí mặt bằng hợp lýCó mối quan hệ mật thiết với nhà cung cấpGiao hàng thường xuyên từ nhà cung cấp 5 Các thành phần của JIT Setup Time Small Lot JIT Delivery Suppliers Reduction Sizes from Suppliers Quality LevelProduct Design Multi-function Simplicity Workers Small GroupEquipment &Facility Layout JIT Problem Solving Preventive Employee Maintenance Training Daily Pull KANBAN Repetitive Schedule Production System MPS Discipline System 6 Hệ thống KanbanHệ thống sản xuất kéoHệ thống kiểm soát thủ côngBao gồm các thẻ và các thùng chứa(thẻ sản xuất và thẻ thu hồi ) DTSố thùng chứa là n= C 7Hệ thống Kanban (Hình 17.3) 8Thẻ Kanban (Hình 17.4) 9Giảm thời gian điều chỉnh và kích cỡ lô hàng Giảm thời gian điều chỉnh giúp: – Tăng năng suất hiện có – Tăng độ linh động – Giảm tồn kho Giảm đồng thời thời gian điều chỉnh và thời gian chạy máy Single-digit Setup Times (Shigeo Shingo System) 10Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(a) Trạm lắp Trạm làm việc ráp cuối Kho Nhà cung Nhà cung cấp A cấp B Initial Layout 11Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(b) Trạm lắp ráp cuối Nhà cung Nhà cung cấp A cấp B Bố trí mặt bằng trong JIT 12 Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(c) Trạm lắp ráp cuốiChuyền 1Chuyền 2 Nhà cung Nhà cung cấp A cấp B Bố trí mặt bằng trong JIT with GT 13Hiệu quả làm việc do công nhân Công nhân đa năng Đào tạo chéo Hệ thống trả lương mới phản ảnh sự khác biệt về kĩ năng Làm việc nhóm Hệ thống kiến nghị 14 Nhà cung cấpCó mối quan hệ mật thiết với nhà cungcấpGiao hàng thường xuyên theo nhu cầu từnhà cung cấpNguồn lực riêng lẻChương trình tích hợp với nhà cung cấp 15Các đặc điểm của chương trình tích hợp với nhà cung cấp Lựa chọn nhà cung cấp sớm Họ của các nguồn chi tiết Mối quan hệ lâu dài Giá dựa trên các thương lượng về phân tích chi phí Giảm các công việc giấy tờ khi giao nhận và kiểm tra 16 Thực hiện JITCó sự cam kết từ quản lý cấp caoĐạt được sự phối hợp làm việc từ người laođộngBắt đầu từ chuyền lắp ráp cuốiGiảm thời gian điều chỉnh và kích cỡ lô theochiều ngược lại từ chuyền lắp ráp cuốiCân bằng tỉ lệ chế tạo với tỉ lệ lắp ráp cuốicùngMở rộng JIT cho cả nhà cung cấp 17 So sánh MRP với JITHệ thống ...