CHƯƠNG 3 : CÔNG NGHỆ CÁN

Cán là sự ép đùn một khối lượng nguyên liệu giữa hai trục song song xoay tròn liên tục để tạo ra sản phẩm dạng màng hay dạng tấm. Công nghệ cán được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất nhựa nhiệt dẻo, cao su, giấy và vải không dệt. Bằng công nghệ cán, nhiều loại polymer sẽ được tạo thành các sản phẩm dạng tấm mỏng có chất hoá dẻo hoặc không. Đó là poly (vinyl chloride) (PVC), poly (acrylonitrile – butadien – styrene) (ABS), polyurethane (PV), cao su styrene – butadiene (SBR), cao su...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
CHƯƠNG 3 :CÔNG NGHỆ CÁN CHƯƠNG 3 :CÔNG NGHỆ CÁN Cán là sự ép đùn một khối lượng nguyên liệu giữa hai trục song song xoay tròn liên tục để tạo ra sản phẩm dạng màng hay dạng tấm. Công nghệ cán được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất nhựa nhiệt dẻo, cao su, giấy và vải không dệt. Bằng công nghệ cán, nhiều loại polymer sẽ được tạo thành các sản phẩm dạng tấm mỏng có chất hoá dẻo hoặc không. Đó là poly (vinyl chloride) (PVC), poly (acrylonitrile – butadien – styrene) (ABS), polyurethane (PV), cao su styrene – butadiene (SBR), cao su thiên nhiên (NR) . . . Sau khi trộn kín khối nhựa được nhả xuống máy cán 2 trục để tiếp tục hoàn tất quá trình nhựa hoá. Mặc dù được trộn ở cường độ cao, tuy nhiên trộn kín làm giảm cấp polyme rất lớn, truyền nhiệt trong toàn khối khó và chủ yếu là do nhiệt ma sát nội hơn nữa còn phải qua máy cán 2 trục để cán tấm Cấu tạo Cấu tạo bên ngoài: Hai trục đặt trên bốn gối đỡ, được bôi trơn bằng hệ thống dầu bôi trơn tuần hoàn. Môtor hoạt động thông qua vành đai và hệ thống bánh răng làm quay thanh truyền, thanh truyền quay làm trục nghiền quay. Trục sau cố định, trục trước di chuyển được trong mặt phẳng nằm ngang. Bộ phận điều chỉnh khe hở trục thao tác bằng tay. Hai tấm chắn hình chữ V ở trên phía hai đầu của hai trục ngăn chặn nguyên liệu không rơi vào các đầu trục. Hệ thống thắng từ và các công tắc an toàn để ngừng máy khẩn cấp khi gặp sự cố. Cấu tạo bên trong: Trục nghiền có dạng ống lồng ống. Bên trong có một thanh dài đường kính khoảng 60 mm chạy dọc có chiều dài khoảng ¾ trục cán. Ống này dẫn dầu phun vào thành trong trục thông qua lỗ ở cuối thanh với áp lực 5 - 7 kgf/cm2. Dọc thành trong trục là những vách ngăn giúp cho đường đi của dầu tăng lên nhờ đó dầu truyền nhiệt đều hơn ra lớp vỏ. Cơ chế hoạt động Dòng keo sau khi ra khỏi máy nấu chưa nhựa hoá hoàn toàn có dạng đục và còn bột trắng, được dẫn vào máy nghiền A. Tại máy nghiền A: Dưới tác dụng quay ngược chiều của hai trục với vận tốc khác nhau và hai trục được gia nhiệt nóng bằng dầu nên keo sẽ được nhựa hóa tiếp tục. Kết hợp với việc đặt các dao cắt và các trụ đảo keo để tự đảo trộn. Mục đích cắt đảo trước hết là để di chuyển nhựa qua dầu kia máy cán. Thứ hai là để đảo trộn tạo sự đồng nhất trong vật liệu. Nếu không cắt đảo, ngoài việc không di chuyển được vật liệu, còn tạo một lớp keo chết. Tại máy nghiền A keo được nhựa hóa sơ bộ, khối keo chuyển sang hơi trong (nhựa hoá khoảng 80%), sau đó chuyển lên băng tải sang máy nghiền B. Tại máy nghiền B, nguyên tắc hoạt động tương tự máy nghiền A. Trên bề mặc trục máy cán B còn có các tấm chắn (như hình vẽ) trên bề măt trục và chia trục làm 3 phần. Mục đích của việc này là để tránh tình trạng keo cấp vào lẩn với keo cũ ở trên máy. Muốn qua được bên kia keo vào phải đi qua khe trục và được bộ phận cắt đảo chuyển dần sang ngăn kế bên và tiếp tục như thế đến ngăn cuối cùng. Việc này giúp cho quá trình trộn keo tốt hơn. Sau khi ra khỏi máy cán B tấm keo phải có bề mặc bóng láng, màu sắc đồng nhất, không có vệt màu, có độ trong, mặc cắt của tấm keo màu sắc phải đồng nhất. Ngoài ra keo không được quá nhớt để tránh đứt keo. Dòng keo tại máy nghiền B đạt nhựa hoá khoảng 97% thì được đưa vào máy lọc. Thông số kỹ thuật Trục cán nghiền A Kích thước hình học của máy nghiền A: 66cmx213cm. Vận tốc trục: trục trước: 17rpm; trục sau: 20rpm; tỷ tốc:1:1.17 Nhiệt độ:170 - 1900C. Thời gian lưu: keo được trộn khoảng 3 - 4 phút khi nhìn thấy độ trong vừa thì đưa lên máy nghiền B thông qua băng tải Trục cán nghiền A Kích thước hình học của máy nghiền B: 61cmx183cm. Vận tốc trục: trục trước:16rpm; trục sau: 20rpm; tỷ tốc: 1:1.25 Nhiệt độ: từ 160 -1800C. Thời gian lưu: keo được nghiền đến khi bề mặt bóng láng và có độ trong cao sau đó mới đem lên máy lọc thông qua băng tải Cao su đàn hồi và nhựa nhiệt dẻo: Quy trình dẻo hoá Kiểm tra chất lượng Làm nguội Cắt gọt và ép thành nguyên liệu thô tấm (nếu có) Kho nguyên liệu thô Đo lường không phá Cuộn màng và sắp huỷ với sự hồi tiếp thành đống Đơn pha chế chi tiết Kiểm tra chất lượng Hồi phục và tôi luyện sản phẩm Pha trộn kỹ Bán hoặc dùng để Chạm nổi (nếu có) nghiên cứu. Làm nguội Hoá dẻo và kéo căng Hình thành nhiệt, dát Loại bỏ tạp chất kim (nếu có) mỏng, in ấn, cắt rọc, loại bao bì ra sản phẩm cuối cùng CÁN Kho dự trữ bột kim loại tự do Cho nguyên liệu vào Cho bột vào với tốc độ khe trục cán đầu tiên có thích hợp thiết bị cảnh báo kloại Thêm chất trợ gia công Nghiền Hình 1: Dây chuyền các công đoạn sản xuất màng PVC Quy trình cán các loại cao su đàn hồi hay nhựa nhiệt dẻo được tiến hành theo dây chuyền với nhiều công đoạn khác nhau. Trong hình 1 mô tả các công đoạn điển hình để sản xuất màng PVC; trong đó quy trình cán là công đoạn quan trọng nhất. Ở đây ta chỉ đề cập đến bộ phận cơ bản của máy cán là trục cán vì các bộ phận khác đều hoạt động với mục đích là làm cho trục cán hoạt động nên khi đề cập đến kết cấu và hoạt động của nó sẽ nhắc tới. * Trục cán : - Cấu trúc : các trục cán được đặt trong một khung cứng, song song và quay trong các ổ lăn, như vậy mới có thể đạt độ chính xác phù hợp. Các trục cán đều cách nhau một khoảng cách (khoảng cách đó phải được xác định chính xác) Ở mỗi đầu trục là hệ thống cung cấp chất lỏng gia nhiệt, bên canh đó là hệ thống mô tơ điện một chiều làm quay trục cán. Trục ...