CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT KIM LOẠI part 6

+ Độ võng của chi tiết gia công khi tiện. (chi tiết được coi như một dầm chịu lực tập trung PY): Trong các công thức trên: PX, PY, PZ _ tính bằng N; V – Vận tốc chuyển động chính (m/ph); N _ Số vòng quay trục chính máy (vg/ph); S _ Lượng chạy dao (mm/vg);  _ Hiệu suất các khâu truyền động trong máy tính từ động cơ; D _ đường kính chi tiết gia công (mm); [M]x _ Mômen xoắn cho phép trên trục chính (Nmm); l _ Chiều dài chi tiết gia công (mm); I...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT KIM LOẠI part 6 + Mômen cắt của trục chính máy tiện : D  M x , Nmm M  Pz c 2 Py .l 3  Y , mm  y KEI + Độ võng của chi tiết gia công khi tiện. (chi tiết được coi như một dầm chịu lựctập trung PY): Trong các công thức trên: PX, PY, PZ _ tính bằng N; V – Vận tốc chuyển động chính (m/ph); N _ Số vòng quay trục chính máy (vg/ph); S _ Lượng chạy dao (mm/vg);  _ Hiệu suất các khâu truyền động trong máy tính từ động cơ; D _ đường kính chi tiết gia công (mm); [M]x _ Mômen xoắn cho phép trên trục chính (Nmm); l _ Chiều dài chi tiết gia công (mm); I _ Mômen quán tính tiết diện chính của chi tiết gia công (mm4); E _ Môđun đàn hồi vật liệu gia công (N/mm2); K _ Hệ số phụ thuộc dạng liên kết ; [y] _ độ võng cho phép của chi tiết (mm). 42 CẮT REN Bài 2 I/ Các phương pháp gia công ren –đặc điểm quá trình gia công: Qúa trình tạo ren, nhất là ren chính xác cao là một quá trình phức tạp và côngphu. Tuỳ theo dạng ren, kích thước ren, độ chính xác của ren và loại hình sản xuất màngười ta có thể tạo ren bằng các phương pháp khác nhau. Quaû caùn Quaû caùn Phoâi D P P Giaù ñôõ n n ndao P P S S n n nñaù S 43 Phoâi Quaû caùn Quaû caùn A=Const Baøn caùn treân Quaû caùn Phoâi Phoâi Vaønh caùn Baøn caùn döôùi coá ñònh +Cắt ren bằng dao tiện ren: được tiến hành trên máy tiện ren vạn năng. Đó làphương pháp gia công ren vạn năng nhất và được dùng phổ biến. Bằng cách tiện ngườita có thể tiến hành tạo ren có hình dạng tuỳ theo ý muốn kích thước bất kỳ. +Cắt ren bằng tarô bàn ren: được tiến hành bằng tay hay trên máy khoan kèmtheo đồ gá, trên máy rê –von –ve ,máy tự động, máy chuyên dùng. +Cắt ren bằng dao răng lược thường tiến hành trên các máy Rơ-von-ve, bán tựđộng và tự động. Nó là một hình thức tiện ren với dao tiện có kết cấu đặc biệt. +Cắt ren bằng dao phay được tiến hành trên máy phay chuyên dùng gia công ren.Dùng phay ren để cắt ren trên các chi tiết lớn, ren nhiều đầu mối hoặc ren trên các chitiết có rãnh và chi tiết có thành mỏng. Nó có thể tạo ren ngoài hoặc ren trong đạt cấpchính xác 2-3 trên các chi tiết hình trụ hoặc côn. Phương pháp gia công ren bằng phaythường được dùng trong sản xuất hàng loạt . +Cắt ren bằng đầu cắt ren : Dùng đầu cắt ren có thể cắt ren ngoài và ren trongtrên máy chuyên dùng hoặc trên máy tiện ren vạn năng. Trên thân của đầu cắt ren cólắp các dao cắt ren răng lược.Ở cuối hành trình cắt, các dao này có thể được nới nhanhra khỏi vùng tiếp xúc với chi tiết, do đó việc lùi dao (hành trình chạy không) được tiếnhành nhanh hơn và sẽ giảm thời gian phụ. 44 Năng suất của quá trình cắt ren bằng đầu cắt ren rất cao, do đó cắt ren bằng đầucắt ren thường được dùng trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối. +Mài ren : Mài ren thường gọi là gia công tinh, gia công chính xác ren đã qua tôicứng. +Cán ren : Có các phương pháp cán ren như sau: cán ren hướng kính, cán ren tiếptuyến, cán bằng bàn cán, cán bằng vành cán. Cán ren hướng kính: Bước ren của quả cán được chế tạo bằng bước ren cần cán.Đường kính của cán D và số vòng quay n như nhau quay ngược chiều nhau, phôi cầncán đặt giữa hai quả cán trong vùng cán phôi tự quay tại chỗ, một trong hai quả cántiến dần (A) vào phôi để cán. Khi tiến đủ chiều cao ren cần cán thì ngừng chạy vào và chạy ra ngược lại để lấyphôi. Phương pháp này ép dần dần nên cán được ren có kích thước lớn, đường kínhcủa quả cán không phụ thuộc vào đường kính ren cần cán, nhưng có nhược điểm làthời gian chạy không lớn (quả cán phải lùi ra để lấy sản phẩm). Cán ren tiếp tuyến: Nguyên tắc của cán ren tiếp tuyến là,V ới kích thước bước renđường kính ren nhất định phải tính toán thiết kế các thông số hình học quả cán hoặc sốvòng quay các trục cán sao cho phôi cán vừa tự quay và tự chuyển động qua vùng cán,khi đó khoảnh cách tâm hai trục cán không đổi (A=const). Phương pháp này năng suất cao, dễ tự động hoá cấp , thời gian chạy không rấtbé(cán liên tục ), nhưng hạn chế về kích thước phôi cán do hạn chế công suất kém. Cán ren bằng bàn cán rất phù hợp cho cán ren đường kính bé như nan hoa xe đạp,đinh vít…. /Tiện ren Tiện ren là phương pháp gia ...