Công nghệ laser trong cơ khí chế tạo - Chương 5

Những nhân tố ảnh h-ởng đến quá trình gia công Nhân tố ảnh h-ởng đến chất l-ợng gia công cắt và đột lỗ bằng laser và chất l-ợng sản phẩm bao gồm nhiều yếu tố khác nhau. Tuy nhiên có thể phân thành hai nhóm chính : ảnh h-ởng của thiết bị cắt và ảnh h-ởng của công nghệ cắt. 5.1 ảnh h-ởng của các thông số thiết bị cắt : Các yếu tố ảnh h-ởng đến quá trình cắt do các thông số của thiết bị gây nên bao gồm: ảnh h-ởng loại máy phát , thiết bị điều...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Công nghệ laser trong cơ khí chế tạo - Chương 5Ch−¬ng 5 Nh÷ng nh©n tè ¶nh h−ëng ®Õn qu¸ tr×nh gia c«ng Nh©n tè ¶nh h−ëng ®Õn chÊt l−îng gia c«ng c¾t vµ ®ét lç b»ng laser vµ chÊtl−îng s¶n phÈm bao gåm nhiÒu yÕu tè kh¸c nhau. Tuy nhiªn cã thÓ ph©n thµnh hainhãm chÝnh : ¶nh h−ëng cña thiÕt bÞ c¾t vµ ¶nh h−ëng cña c«ng nghÖ c¾t.5.1 ¶nh h−ëng cña c¸c th«ng sè thiÕt bÞ c¾t : C¸c yÕu tè ¶nh h−ëng ®Õn qu¸ tr×nh c¾t do c¸c th«ng sè cña thiÕt bÞ g©y nªn baogåm: ¶nh h−ëng lo¹i m¸y ph¸t , thiÕt bÞ ®iÒu khiÓn vµ c¸c thiÕt bÞ hæ trî kh¸c... §èi víi thiÕt bÞ , do m¸y ph¸t laser cã nhiÒu lo¹i ( r¾n, láng, khÝ , hçn hîp...) vµøng víi mçi lo¹i c¸c ®Æc tÝnh cña m¸y l¹i kh¸c nhau nh− b−íc sãng, tÇn sè , c−êng ®éxung , d¹ng xung....C¸c yÕu tè nµy ¶nh h−ëng ®Õn chÊt l−îng c¾t còng nh− ®é chÝnh x¸ccña vËt c¾t . Tuú thuéc vµo c«ng suÊt cña m¸y ph¸t c¸c nhµ c«ng nghÖ cÇn ph¶i chän cho phïhîp víi lo¹i vËt liªô cÇn c¾t . Trªn b¶ng 5-1 dÉn ra mèi quan hÖ gi÷a n¨ng l−îng riªngkhi c¾t víi mét sè vËt liÖu phi kim . B¶ng 5-1 [6] VËt liÖu N¨ng l−îng c¾t riªng KJ/g Composite 80 TÐctolit 50 Tectolit thuû 47 tinh Thuû tinh th¹ch anh 45 Thuû tinh th−êng 31 Amiant tÊm 20 Nhùa 2,0 C¸c ton 0,2 Ngoµi ra h×nh d¹ng vµ kÝch th−íc vËt gia c«ng phô thuéc vµo c«ng suÊt m¸y ph¸t .Trªn h×nh 5-1 biÓu diÔn sù phô thuéc gi÷a c«ng suÊt m¸y ph¸t vµ chiÒu s©u xuyªn thÊucña lç. 62 h, mm Tiªu cù : 1 2 1- f = 50 mm 20 3 2 - f = 100 mm 10 3- f = 200 mm 0 50 100 150 200 P ( w)H×nh 5-1 ¶nh h−ëng cña c«ng suÊt m¸y ph¸t ®Õn chiÒu s©u lç c¾t [5] [6] , Khi c«ng suÊt m¸y ph¸t t¨ng lªn kh¶ n¨ng c¾t ®−îc vËt liÖu cµng dµy h¬n . MÆtkh¸c khi tiªu cù cña thÊu kÝnh thay ®æi còng lµm thay ®æi chiÒu dµy c¾t ®−îc. Trong qu¸ tr×nh khoan lç, chiÒu s©u cña lç chÞu ¶nh h−ëng nhiÒu sè l−îng xungtrong nh÷ng thêi gian kh¸c nhau . Trªn h×nh 6-2 h×nh d¹ng ®−êng cong cña ®å thÞ thÓhiÖn chiÒu s©u cña lç c¾t t¨ng lªn khi sè l−îng xung cµng t¨n, nh−ng ®Õn mét sè l−îngxung nµo ®ã th× kh¶ n¨ng t¨ng ®−êng kÝnh lç kh«ng ®¸ng kÓ n÷a . h, mm 1 0,7 2 0,6 3 0,5 4 0,4 5 0,3 0,2 0,1 0 12345 6 78 n, sè xungH×nh 5-2 Sù phô thuéc gi÷a ®é s©u lç víi sè xung [5] VËt liÖu ferit, chiÒu dµy 0,8 mm, n¨ng l−îng 1 xung lµ : 1 - 0,2 Jun; 2- 0,25 Jun; 3-0,35 Jun; 4-0,4 Jun; 5- 0,5 Jun 63 Vc D§Çu c¾t H×nh 5-3 Sù phô thuéc ®−êng kÝnh ®Çu má c¾t vµ vËn tèc c¾t [6] Ngoµi ra ®é chÝnh x¸c gia c«ng cßn phô thuéc vµo c¸c thiÕt bÞ ®iÒu khiÓn. ViÖc®iÒu khiÓn qóa tr×nh c¾t b»ng c¸c m¸y CNC sÏ cho phÐp ®¹t ®−îc ®é chÝnh x¸c s¶n phÈmc¾t vµ chÊt l−îng vËt c¾t cao còng nh− t¨ng n¨ng suÊt qu¸ tr×nh c¾t .5.2 ¶nh h−ëng cña c«ng nghÖ c¾t : C¸c th«ng sè cña qu¸ tr×nh c«ng nghÖ ¶nh h−ëng nhiÒu ®Õn h×nh d¹ng chiÒu s©u c¾tcòng nh− chÊt l−îng cña vËt gia c«ng .C¸c yÕu tè ¶nh h−ëng cña c«ng nghÖ bao gåm tèc®é c¾t , vÞ trÝ cña tiªu cù, ¸p suÊt dßng khÝ thæi ... Tãc ®é c¾t cã quan hÖ mËt thiÕt víi kh¶ n¨ng c¾t chiÒu s©u còng nh− h×nh d¹ng tiÕtdiÖn ngang lç c¾t. Tèc ®é c¾t cµng cao th× chiÒu dµy c¾t cµng gi¶m Trªn h×nh 6-4 dÉn ra®å thÞ biÔu diÔn quan hÖ gi÷a chiÒu s©u c¾t ®Õn chiÒu dµy cña vËt c¾t . Tèc ®é c¾t V 2 Nguån laser 1,5 KW m/ph ...