Công nghệ sản xuất vải dệt thoi

Tài liệu Công nghệ sản xuất vải dệt thoi cung cấp cho bạn đọc các kiến thức vềchuỗi sản xuất hàng dệt, phân loại vải, công nghệ dệt thoi, qui trình công nghệ sản xuất vải, qui trình công nghệ chuẩn bị sợi dọc, công đoạn mắc sợi dọc, sơ đồ nguyên lý máy hồ sợi, máy dệt thoi thủ công,... Tham khảo nội dung tài liệu để nắm bắt nội dung chi tiết.

Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Công nghệ sản xuất vải dệt thoiCÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VẢI DỆT THOI 1 Chuỗi sản xuất hàng dệt Xơ SợiQuần Vảiáo 2 Vải dệtVải dệt thoi Vải dệt kim Vải không dệt 3 Phân loại vải1. Theo nguyên liệu: vải bông, vải len, vải tơ tằm, vải đay, vảilanh, vải tổng hợp, vải pha,...2. Theo kiểu dệt: vải dệt thoi, dệt kim, vải không dệt; kiểu dệtcơ bản (vải phin, vải chéo, satin,...); các kiểu dệt biến đổi (vảibasket, tổ ong,...); kiểu dệt liên hợp, phức tạp; các kiểu dệthoa to (vải Jacquard),...3. Theo công dụng: dùng trong may mặc, công nghiệp, vảitrang trí, vải kỹ thuật, y tế, nông nghiệp, giao thông vận tải,...4. Theo màu sắc: vải tẩy trắng, in hoa, nhuộm màu, vải kẻ,...5. Theo khổ rộng: vải khổ rộng (≥ 140cm), khổ hẹp (< 140cm)6. Theo khối lượng vải: vải nhẹ (200g/m2) 4Công nghệ dệt thoi 5 Qui trình công nghệ sản xuất vảiChuẩn bị sợi dọc Chuẩn bị sợi ngang Dệt vải 6 Qui trình công nghệ sản xuất vải SợiSợi dọc Sợi ngang Mắc sợi Đánh suốt Hồ sợi Xâu go, lược Dệt vải Kiểm vải, sửa lỗi, gấp vải mộc 7Qui trình công nghệ chuẩn bị sợi dọc Quả sợi Mắc sợi Hồ sợi Luồn sợi qua go, lược dệt Thùng sợi dọc 8 Công đoạn mắc sợi dọcMục đích: Quấn các búp sợi từ giá mắc thành thùngsợi dọc có đủ chiều dài, đủ số sợi, đủ chiều rộng vải,sức căng của các sợi đồng đều, các sợi không bịchéo,…Có 2 phương pháp thực hiện là mắc sợi đồng loạt vàmắc phân băng:+ Mắc đồng loạt phù hợp cho mặt hàng dệt từ sợichưa nhuộm hay mặt hàng dệt có sợi dọc một màugiống nhau.+ Mắc phân băng phù hợp cho mặt hàng dệt từ sợinhiều màu khác nhau. 9Mắc sợi dọc đồng loạt Được thực hiện trên máy mắc đồng loạt, trong đó các sợi được cuốn song song trên trục mắc với mật độ, chiều rộng và chiều dài mắc theo thiết kế. Các trục mắc được ghép lại với nhau trên máy hồ sợi. 10Mắc sợi dọc phân băng Sợi được ghép lại với nhau thành băng và quấn lên trên một đoạn của trục guồng. Khi đủ chiều dài quy định thì cắt băng sợi và quấn tiếp vào một băng khác bên cạnh băng đó, cho đến khi tổng số sợi của các băng bằng số sợi dọc theo thiết kế. Tiếp theo sợi được cuốn từ guồng sang trục sợi.11 Hồ sợi dọc+ Sợi dọc trong khi dệt luôn chịu tác dụng các lực kéo, uốncong, lực ma sát bề mặt,... hơn nữa các lực này lại luônthay đổi (cả về hướng và cường độ) với tần số cao; mỗiđiểm trên sợi dọc phải đi qua một chiều dài làm việckhoảng 1m và chịu tác động của các lực khoảng (2000 –6000) chu kỳ tác động tuỳ thuộc mặt hàng và loại máy dệt.Vì vậy sợi dọc phải đạt được các tính chất về: độ bền, độđàn hồi, độ giãn, độ mài mòn, sự liên kết các xơ sợi chặtchẽ và không bị bung ra (không bị xơ sợi, đứt sợi) trongquá trình dệt vải,...+ Hồ sợi là làm ngấm sợi bằng dung dịch hồ sau đó sấykhô sợi để làm kết dính các xơ sợi lại với nhau.+ Hồ sợi là một công đoạn phức tạp.+ Thông thường chỉ hồ cho sợi đơn. 12 Sơ đồ nguyên lý máy hồ sợiHiện nay các máy hồ đều thiết kế có 2 máng hồ thíchhợp cho hồ sợi chi số cao. Sử dụng hồ 2 máng có lợi:giảm mật độ hồ trên mỗi lớp giúp sợi ngấm hồ tốt;giảm độ dính hồ, bết hồ; dễ dàng tách sợi sau hồ. 13Một số nhà sản xuất máy hồ tiêu biểu: Zell,Sucker, West point, Tsudakoma,Benninger,... 14Các loại hoá chất trong đơn hồ:- Tinh bột (bột sắn, ngô, mì, gạo,...), tinh bộtbiến tính.- Các chất kết dính tổng hợp như PVA- Các chất trợ khác: chất làm trơn, chất giữẩm, chất chống tĩnh điện, chất chống mốc,...Hiện nay chủ yếu sử dụng chất hồ tổng hợpđã ph ...