Đánh giá hiệu quả xử lý bề mặt bằng công nghệ plasma trên màng nhựa PP, PE, PVC
Số trang: 6
Loại file: pdf
Dung lượng: 4.88 MB
Lượt xem: 10
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Các loại màng nhựa polymer như PP, PE, PVC, PA đều có năng lượng bề mặt thấp, do đó trước khi in ấn, sơn phủ cần phải được xử lý bề mặt nhằm tăng hiệu quả sơn phủ và độ bền sản phẩm. Trong phần nghiên cứu này, một mô hình xử lý màng nhựa bằng Plasma lạnh được thiết kế và tiến hành xử lý bề mặt trên các màng nhựa PP, PE, PVC.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Đánh giá hiệu quả xử lý bề mặt bằng công nghệ plasma trên màng nhựa PP, PE, PVC Tạp Chí Khoa Học Giáo Dục Kỹ Thuật Số 35B (3/2016) Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP. Hồ Chí Minh 59 ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ XỬ LÝ BỀ MẶT BẰNG CÔNG NGHỆ PLASMA TRÊN MÀNG NHỰA PP, PE, PVC EVALUATING THE EFFICIENCY OF SURFACE TREATMENT ON PLASTIC FILM PP, PE, PVC BY COLD PLASMA Thái Văn Phước, Trần Ngọc Đảm, Dương Khoa Nam Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. Hồ Chí MinhNgày tòa soạn nhận bài 29/10/2015, ngày phản biện đánh giá 13/01/2016, ngày chấp nhận đăng 28/01/2016TÓM TẮT Các loại màng nhựa polymer như PP, PE, PVC, PA đều có năng lượng bề mặt thấp, do đótrước khi in ấn, sơn phủ cần phải được xử lý bề mặt nhằm tăng hiệu quả sơn phủ và độ bền sảnphẩm. Các phương pháp xử lý hiện nay chủ yếu là dùng nhiệt từ các loại gas hoặc pha thêmvào dung dịch sơn một số hóa chất nhằm tăng tính hấp thu cho bề mặt nhựa. Các phương phápnày gặp khó khăn trong việc điều chỉnh trong hệ thống, tốn nhiều năng lượng, gây ô nhiễm môitrường, hiệu quả xử lý không cao. Trong phần nghiên cứu này, một mô hình xử lý màng nhựabằng Plasma lạnh được thiết kế và tiến hành xử lý bề mặt trên các màng nhựa PP, PE, PVC.Kết quả thí nghiệm cho thấy sau khi xử lý, năng lượng bề mặt màng nhựa được cải thiện đángkể, góc tiếp xúc bề mặt giảm xuống dưới 880, năng lượng xử lý – 225Wh (150V, 1.5A) với thờigian xử lý 3 giây/m bề rộng xử lý 150mm. Mô hình cho thấy nhiều ưu điểm so với các phươngpháp truyền thống: dễ lắp ráp trên dây chuyền, dễ dàng điều khiển (điều chỉnh năng lượng đầuvào), không tạo ra các sản phẩm phụ-dư lượng hóa chất trên bề mặt. Từ khóa: Plasma lạnh; màng nhựa; năng lượng hấp thu bề mặt; góc tiếp xúc.ABSTRACT Before printing, gluing and coating, plastic films having low surface energy like PP, PE,PVC, PA must be pretreated to increase adhesive quality. Current pretreatment methods, e.g.using flame or chemical solution have problems such as waste energy, polluting environment,difficulty adjusting. In this paper, a surface treatment model utilizing cold plasma at atmo-spheric pressure has been designed and experiments on plastic films PP, PE, PVC have beencarried out. The advantages of the model are non-using chemical solution, easy control (adjust-able input power). The results of experiments show that surface adhesion of pretreated plasticfilm is clearly improved (contact angle reduces under 88o after plasma treatment) with suppliedpower-225Wh (150v, 1.5A), treated width -150mm and treatment duration -3s/m. Keywords: Cold-plasma; plastic film; surface adhesion; contact angle.1. GIỚI THIỆU Với đặc tính như nhẹ, dẻo, giá thành liệu làm màng nhựa được sử dụng phổ biếnthấp, chống thấm nước và khí tốt, màng nhựa như PP, PE, PVC đều có mức năng lượng bềlà vật liệu được sử dụng phổ biến để tạo ra các mặt thấp dưới 33 dynes/cm.sản phẩm như túi nhựa, túi đựng thực phẩm, Nhằm làm tăng tính hấp thụ trên bề mặt,các bao bì bảo quản, các màng chắn, v.v… màng nhựa cần được xử lý bề mặt trước khiTuy nhiên các quá trình in ấn, phủ hay ghép in ấn, phun phủ. Phương pháp được sử dụngvới vật liệu khác trên màng nhựa rất khó khăn, phổ biến hiện nay là xử lý nhiệt, màng nhựanguyên nhân do màng nhựa được làm chủ yếu trước khi in sẽ được đưa qua một ngọn lửa đốttừ vật liệu polymer, có mức năng lượng bề bằng gas (hỗn hợp C3H8 và C4H10). Đối vớimặt rất thấp. Bảng 1 cho thấy hầu hết các vật các màng nhựa mỏng, nhạy với nhiệt độ, thì Tạp Chí Khoa Học Giáo Dục Kỹ Thuật Số 35B (3/2016) 60 Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP. Hồ Chí Minhtrong dung dịch in ấn được pha thêm các loại 2. THÍNGHIỆMdung môi với nồng độ cao nhằm tăng độ bám 2.1 Mô hình thí nghiệmdính của lớp sơn phủ lên trên bề mặt màng Hình 2 mô tả nguyên lý hoạt động củanhựa. Các phương pháp trên cho hiệu quả xử mô hình xử lý, làm tăng năng lượng bề mặtlý thấp, tốn nhiều năng lượng, hệ thống khó màng nhựa bằng công nghệ Plasma lạnh, cấuđiều chỉnh, ảnh hưởng đến sức khỏe và môi tạo chính của thiết bị gồm 2 điện cực 1 và 2trường do dùng các hóa chất độc hại. được nối vào nguồn điện áp và tần số cao,Bảng 1. Năng lượng bề mặt của một số vật trong đóđiện cực 1(một thanh inox với kích liệu polymer thước Ø10×150mm) được đặt trong một ống Surface ceramic (hình 2) và điện cực 2-một trục tròn Hydrocarbons energy được làm từ nhôm (Ø30×210 mm) gắn với (dynes/cm) hai thành nhựa cách điện (hình 4). Bộ nguồn ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Đánh giá hiệu quả xử lý bề mặt bằng công nghệ plasma trên màng nhựa PP, PE, PVC Tạp Chí Khoa Học Giáo Dục Kỹ Thuật Số 35B (3/2016) Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP. Hồ Chí Minh 59 ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ XỬ LÝ BỀ MẶT BẰNG CÔNG NGHỆ PLASMA TRÊN MÀNG NHỰA PP, PE, PVC EVALUATING THE EFFICIENCY OF SURFACE TREATMENT ON PLASTIC FILM PP, PE, PVC BY COLD PLASMA Thái Văn Phước, Trần Ngọc Đảm, Dương Khoa Nam Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. Hồ Chí MinhNgày tòa soạn nhận bài 29/10/2015, ngày phản biện đánh giá 13/01/2016, ngày chấp nhận đăng 28/01/2016TÓM TẮT Các loại màng nhựa polymer như PP, PE, PVC, PA đều có năng lượng bề mặt thấp, do đótrước khi in ấn, sơn phủ cần phải được xử lý bề mặt nhằm tăng hiệu quả sơn phủ và độ bền sảnphẩm. Các phương pháp xử lý hiện nay chủ yếu là dùng nhiệt từ các loại gas hoặc pha thêmvào dung dịch sơn một số hóa chất nhằm tăng tính hấp thu cho bề mặt nhựa. Các phương phápnày gặp khó khăn trong việc điều chỉnh trong hệ thống, tốn nhiều năng lượng, gây ô nhiễm môitrường, hiệu quả xử lý không cao. Trong phần nghiên cứu này, một mô hình xử lý màng nhựabằng Plasma lạnh được thiết kế và tiến hành xử lý bề mặt trên các màng nhựa PP, PE, PVC.Kết quả thí nghiệm cho thấy sau khi xử lý, năng lượng bề mặt màng nhựa được cải thiện đángkể, góc tiếp xúc bề mặt giảm xuống dưới 880, năng lượng xử lý – 225Wh (150V, 1.5A) với thờigian xử lý 3 giây/m bề rộng xử lý 150mm. Mô hình cho thấy nhiều ưu điểm so với các phươngpháp truyền thống: dễ lắp ráp trên dây chuyền, dễ dàng điều khiển (điều chỉnh năng lượng đầuvào), không tạo ra các sản phẩm phụ-dư lượng hóa chất trên bề mặt. Từ khóa: Plasma lạnh; màng nhựa; năng lượng hấp thu bề mặt; góc tiếp xúc.ABSTRACT Before printing, gluing and coating, plastic films having low surface energy like PP, PE,PVC, PA must be pretreated to increase adhesive quality. Current pretreatment methods, e.g.using flame or chemical solution have problems such as waste energy, polluting environment,difficulty adjusting. In this paper, a surface treatment model utilizing cold plasma at atmo-spheric pressure has been designed and experiments on plastic films PP, PE, PVC have beencarried out. The advantages of the model are non-using chemical solution, easy control (adjust-able input power). The results of experiments show that surface adhesion of pretreated plasticfilm is clearly improved (contact angle reduces under 88o after plasma treatment) with suppliedpower-225Wh (150v, 1.5A), treated width -150mm and treatment duration -3s/m. Keywords: Cold-plasma; plastic film; surface adhesion; contact angle.1. GIỚI THIỆU Với đặc tính như nhẹ, dẻo, giá thành liệu làm màng nhựa được sử dụng phổ biếnthấp, chống thấm nước và khí tốt, màng nhựa như PP, PE, PVC đều có mức năng lượng bềlà vật liệu được sử dụng phổ biến để tạo ra các mặt thấp dưới 33 dynes/cm.sản phẩm như túi nhựa, túi đựng thực phẩm, Nhằm làm tăng tính hấp thụ trên bề mặt,các bao bì bảo quản, các màng chắn, v.v… màng nhựa cần được xử lý bề mặt trước khiTuy nhiên các quá trình in ấn, phủ hay ghép in ấn, phun phủ. Phương pháp được sử dụngvới vật liệu khác trên màng nhựa rất khó khăn, phổ biến hiện nay là xử lý nhiệt, màng nhựanguyên nhân do màng nhựa được làm chủ yếu trước khi in sẽ được đưa qua một ngọn lửa đốttừ vật liệu polymer, có mức năng lượng bề bằng gas (hỗn hợp C3H8 và C4H10). Đối vớimặt rất thấp. Bảng 1 cho thấy hầu hết các vật các màng nhựa mỏng, nhạy với nhiệt độ, thì Tạp Chí Khoa Học Giáo Dục Kỹ Thuật Số 35B (3/2016) 60 Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP. Hồ Chí Minhtrong dung dịch in ấn được pha thêm các loại 2. THÍNGHIỆMdung môi với nồng độ cao nhằm tăng độ bám 2.1 Mô hình thí nghiệmdính của lớp sơn phủ lên trên bề mặt màng Hình 2 mô tả nguyên lý hoạt động củanhựa. Các phương pháp trên cho hiệu quả xử mô hình xử lý, làm tăng năng lượng bề mặtlý thấp, tốn nhiều năng lượng, hệ thống khó màng nhựa bằng công nghệ Plasma lạnh, cấuđiều chỉnh, ảnh hưởng đến sức khỏe và môi tạo chính của thiết bị gồm 2 điện cực 1 và 2trường do dùng các hóa chất độc hại. được nối vào nguồn điện áp và tần số cao,Bảng 1. Năng lượng bề mặt của một số vật trong đóđiện cực 1(một thanh inox với kích liệu polymer thước Ø10×150mm) được đặt trong một ống Surface ceramic (hình 2) và điện cực 2-một trục tròn Hydrocarbons energy được làm từ nhôm (Ø30×210 mm) gắn với (dynes/cm) hai thành nhựa cách điện (hình 4). Bộ nguồn ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
Năng lượng hấp thu bề mặt Công nghệ plasma Màng nhựa PP Nguyên tử oxygen Chùm tia PlasmaGợi ý tài liệu liên quan:
-
Thiết kế và chế tạo hệ thống xử lý nước thải y tế công suất 05 M3/ngày bằng công nghệ plasma
6 trang 26 0 0 -
33 trang 23 0 0
-
Khảo sát xử lý nước ngầm bằng công nghệ plasma lạnh
10 trang 21 0 0 -
Bài thuyết trình: Xử lý chất thải rắn bằng công nghệ Plasma
21 trang 19 0 0 -
Báo cáo phân tích xu hướng công nghệ: Xu hướng ứng dụng công nghệ plasma trong xử lý nước thải
37 trang 16 0 0 -
Bài giảng Kĩ thuật polimer hóa bằng công nghệ plasma
27 trang 16 0 0 -
Khí hóa rác thải bằng công nghệ Plasma
4 trang 14 0 0 -
Đề thi giữa học kì 2 môn KHTN lớp 7 năm 2022-2023 có đáp án - Trường TH&THCS Nguyễn Du, Tiên Phước
6 trang 14 0 0 -
Kỹ thuật vật liệu polyme: Phần 2
78 trang 10 0 0 -
Báo cáo: Nghiên cứu công nghệ cắt trên máy mắt Plasma với biên dạng khác nhau
93 trang 10 0 0