Đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục III

Hiện nay, trong công cuộc xây dựng đất nước, ngành công nghiệp nói chung và ngành cơ khí nói riêng, đòi hỏi phải có đội ngũ kỹ sư và cán bộ kỹ thuật có trình độ và phải biết vận dụng những kiến thức đã học để giải quyết những vấn đề gặp phải trong sản xuất. Từ đó, ngay từ khi còn ngồi trên ghế nhà trường mỗi sinh viên phải tự trang bị cho mình những kiến thức cơ bản nhất....
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục III Thiết minh đồ án công nghệ chế tạo máy sv: Phạm Thanh Sơn ĐỀ TÀI “Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục III ” G iảng viên hướng dẫn : Nguyễn Xuân Minh Sinh viên thực hiện : Phạm Thanh Sơn 1 Trường ĐH KTCN Thái N guyên Lớp CN07M- CTM Thiết minh đồ án công nghệ chế tạo máy sv: Phạm Thanh Sơn Mục lục Lời nói đầu ........................................................................................... 1 Phần I: Phân tích chi tiết gia công ...........................................................2 Phần II: Xác định dạng sản xuất...............................................................5 Phần III: Xác đ ịnh phương pháp tạo phôi ................................ ............ 7 Phần IV: Thiết kế q uy trình công nghệ ................................................. 10 Phần V: Tra lượng dư ........................................................................... 26 Phần VI: Tra chế độ cắt ........................................................................ 30 Tài liệu tham khảo ................................................................................ 33 2 Trường ĐH KTCN Thái N guyên Lớp CN07M- CTM Thiết minh đồ án công nghệ chế tạo máy sv: Phạm Thanh Sơn LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay, trong công cuộc xây dựng đất nước, ngành công nghiệp nói chung và ngành cơ khí nói riêng, đòi hỏi phải có đội ngũ kỹ sư và cán bộ kỹ thuật có trình độ và phải biết vận dụng những kiến thức đã học để giải quyết những vấn đề gặp phải trong sản xuất. Từ đó, ngay từ khi còn ngồi trên ghế nhà trường mỗi sinh viên phải tự trang bị cho mình những kiến thức cơ b ản nhất. Trong chương trình đào tạo thì công nghệ chế tạo máy là m ột phần căn bản, trang bị cho học sinh, sinh viên những kiến thức về thiết kế chế tạo các chi tiết máy, các trang bị cho công nghiệp. Môn công nghệ chế tạo máy đã chuyền đạt các tiêu chuẩn công nghệ thiết kế và gia công chi tiết. Đồ án công nghệ chế tạo máy nhằm giúp sinh viên hệ thống lại các kiến thức đã học và áp dụng những kiến thức đó vào đề tài được giao. Quá trình học tập, thực tiễn và được tổng hợp lại để áp dụng trong thiết kế. Đ ề tài em được giao là: “Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục III ” . Đề tài này rất mới đối với em, nên không tránh khỏi bỡ ngỡ, cùng với lý thuyết và thực tiễn còn hạn hẹp , việc tính toán thiết kế còn có nhiều sai sót. Em rất mong nhận được sự góp ý chỉ bảo của các thầy cô trong bộ môn, đặc biệt là sự hướng dẫn của thầy Nguyễn Xuân Minh để đồ án của em được ho àn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Phạm Thanh sơn 3 Trường ĐH KTCN Thái N guyên Lớp CN07M- CTM Thiết minh đồ án công nghệ chế tạo máy sv: Phạm Thanh Sơn PHẦN I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết. Chi tiết trục là một chi tiết dạng trục được sử dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy. Bề mặt cơ b ản cần gia công là bề mặt tròn xoay. Trục để chuyền mômen xoắn từ trục này sang trục khác, sang các tay biên, trục khuỷu… - N hững bề mặt làm việc của chi tiết: + Hai đoạn trục có đường kính 50 0..00 dùng lắp ổ lăn .  0 03 + Hai đoạn trục có đường kính  45 0..00 và  48 0..00 có then dùng để lắp  0 03  0 03 bánh răng để nhận mômen xoắn từ bánh răng lắp thêm trục khác ăn khớp với nó. + Hai lỗ lắp vít ở đầu trục dùng để lắp mặt bích để chặn ổ theo phương chiều trục. 1.2. Những điều kiện kỹ thuật cơ bản của chi tiết: - Hai đoạn trục 50 0..00 yêu cầu gia công đạt độ chính xác cấp 7, nhám bề  0 03 mặt R a = 1.25. - Đo ạn trục  45 0..00 dùng để lắp bánh răng, yêu cầu gia công đạt chính xác  0 03 cấp 7, nhám bề mặt R a = 1.25 . - Đoạn trục  58 không dùng để lắp ghép, độ nhám bề mặt Ra = 2,5 - Các rãnh then yêu cầu gia công đạt cấp chính xác 9, nhám bề mặt R 20. Z - Độ không đồng tâm giữa các bậc trục 50 ,  45 ,  48 < 0,01mm. - N hiệt luyện đạt độ cứng 240 ÷ 260 H B . Chi tiết được chế tạo từ thép 40X có thành phần hóa học như trong bảng sau: (Bảng 1.13[4] ) Thành phần hóa học thép 40X N guyên tố C Si Mn Cr Thành phần (%) 0.36÷0.44 0.17÷0.37 0.5÷0.8 0.8÷1.1 * Ưu điểm: 4 Trường ĐH KTCN Thái N guyên Lớp CN07M- CTM Thiết minh đồ án công nghệ chế tạo máy sv: Phạm Thanh Sơn - Có tính công nghệ cao như dễ tạo hình (đúc, rèn, dập) dễ nhiệt luyện, dễ gia công cơ do đó giảm khối lượng lao động → hạ giá thành sản phẩm. - V ật liệu rẻ tiền, dễ kiếm. 1.3. Các phương pháp gia công lần cuối. - Phương pháp gia công lần cuối cho các bề mặt quan trọng: + Các bề mặt trụ 50,  48,  45 , phải nhiệt luyện để đạt được độ cứng theo yêu cầu nên phương pháp gia công lần cuối là phương pháp mài. + Phương pháp gia công lần cuối các rãnh then là phương pháp phay. + G ia công lần cuối đoạn trục có ren là tiện ren. + G ia công lần cuối lỗ M16 là taro ren. + G ia công lần cuối 4 lỗ 6 là khoan. 1.4. Các biện pháp công nghệ để đạt được yêu cầu kỹ thuật ...