Đồ án Công nghệ chế tạo máy: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết nối trục dạng bạc

Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết nối trục dạng bạc đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật cho trên bản vẽ. Chi tiết cần yêu cầu thiết kế thuộc họ chi tiết dạng càng, chi tiết này có thể được sử dụng trong các hộp tốc độ, trong các hệ truyền động cơ khí, ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Đồ án Công nghệ chế tạo máy: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết nối trục dạng bạc Đồ án Công nghệ Chế tạo máy 2007  Đồ án: Công nghệ chế tạo máy | Trần Sỹ Tuấn Anh_Động cơ K48 1 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy 2007 Mục lục Mục lục .............................................................................................................................. 2 PHẦN I : PHÂN TÍCH CHI TIẾT ..................................................................................... 4 I. Nhiệm vụ thiết kế : ...................................................................................................... 4 II. Phân tích chức năng làm việc : .................................................................................. 4 III. Phân tích tính nghệ trong kết cấu của chi tiết : ......................................................... 4 IV. Xác định dạng sản xuất :........................................................................................... 5 V. Chọn phương pháp chế tạo phôi : .............................................................................. 6 VI. Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi : ............................................................................ 7 PHẦN II : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ....................................... 8 I. Xác định đường lối công nghệ :................................................................................... 8 II. Chọn phương pháp gia công : .................................................................................... 8 III. Lập thứ tự các nguyên công, các bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động của dao, của chi tiết) : .............................. 10 1) NGUYÊN CÔNG 1 : PHAY MẶT ĐẦU THỨ NHẤT (MẶT ĐẦU A) ......................... 11 2) NGUYÊN CÔNG 2 : PHAY MẶT ĐẦU THỨ HAI (MẶT ĐẦU B) ............................ 14 3) NGUYÊN CÔNG 3 : PHAY CÁC MẶT VẤU ............................................................ 17 4) NGUYÊN CÔNG 4 : KHOAN + KHOÉT + DOA LỖ 12 THỨ NHẤT .................... 19 5) NGUYÊN CÔNG 5 : KHOAN + KHOÉT + DOA LỖ 12 THỨ HAI ....................... 23 6) NGUYÊN CÔNG 6 : KHOAN + KHOÉT + DOA LỖ 20........................................ 26 7) NGUYÊN CÔNG 7 : KHOAN + TARÔ LỖ 4 ......................................................... 30 8) NGUYÊN CÔNG 8 : KIỂM TRA NGHIỆM THU SẢN PHẨM .................................. 31 PHẦN III : TÍNH TOÁN LƯỢNG DƯ CHO NGUYÊN CÔNG 6 ................................... 32 PHẦN IV : TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUYÊN CÔNG 6 ................................ 36 PHẦN V : TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN ...................................................... 41 PHẦN VI : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG 6 .............................................. 49 I. Thiết kế cơ cấu định vị chi tiết :................................................................................. 49 II. Thiết kế các cơ cấu khác của đồ gá :........................................................................ 49 III. Tính lực kẹp cần thiết : ........................................................................................... 50 | Trần Sỹ Tuấn Anh_Động cơ K48 2 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy 2007 IV. Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá : ................................................................ 52 V. Những yêu cầu kỹ thuật của đồ gá : ......................................................................... 54 VI. Nguyên lý làm việc của đồ gá : ............................................................................... 55 VII. Bảng kê các chi tiết của đồ gá : ............................................................................. 56 | Trần Sỹ Tuấn Anh_Động cơ K48 3 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy 2007 PHẦN I : PHÂN TÍCH CHI TIẾT I. Nhiệm vụ thiết kế : Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết nối trục dạng bạc đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật cho trên bản vẽ. II. Phân tích chức năng làm việc : + Chi tiết cần yêu cầu thiết kế thuộc họ chi tiết dạng càng, chi tiết này có thể được sử dụng trong các hộp tốc độ, trong các hệ truyền động cơ khí… + Ở chi tiết này được thiết kế với các lỗ được sử dụng để có thể lắp các trục, tại mặt bên của mỗi lỗ có khoan lỗ bắt vít được sử dụng để hạn chế bậc dịch chuyển dọc trục của chi tiết lắp vào lỗ của nó. + Chi tiết càng C12 này còn có thể được sử dụng để xác định vị trí tương quan giữa các chi tiết lắp vào lỗ , ví dụ như khi cần đỡ (hoặc xác định vị trí) của 3 trục dài trong máy thì có thể dùng chi tiết dạng càng này để nâng cao độ cứng vững mà vẫn không ảnh hưởng đến khả năng làm việc của máy. + Trên chi tiết C12 có những mặt không cần gia công lại nhưng có những mặt cần gia công đạt độ chính xác cao. Các kích thước cần đảm bảo là khoảng cách giữa các lỗ. + Để chế tạo chi tiết càng C12 này người ta có thể dùng các loại vật liệu khác nhau như : thép 40X, thép 45, gang… Ở đây có thể chọn dùng vật liệu chế tạo chi tiết là gang xám GX15-32 có thành phần hóa học như sau : C Si Mn S P 3,0  3,7 1,2  2,5 0,25  1,00 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy 2007 + Chi tiết dạng càng có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng dưới tác dụng của lực cắt, lực kẹp, do ...