đồ án máy công cụ, chương 9
Số trang: 5
Loại file: pdf
Dung lượng: 148.10 KB
Lượt xem: 17
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Cơ cấu ly hợp siêu việt trong xích chạy dao nhanh ta thấy rằng động cơ điện chạy dao nhanh và động cơ điện chính truyền chuyển động tới một khâu chấp hành là trục trònTốc độ hai đường truyền khác nhau Nệu không có cơ cấu phân tách chuyển động sẽ làm trục trơn xoắn gạy,Vì vậy người ta dùng cơ cấu ly hợp siêu việt.vị trí cơ cấu này là trên trục XVI gần đầu ra trục trơn. Nguyên lý làm việc: Chuyển động từ động cơ chính truyền vào vỏ ngoài theo chiều mũi tên...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án máy công cụ, chương 9Chương 9: TÝnh ly hîp siªu viÖt C¬ cÊu ly hîp siªu viÖt trong xÝch ch¹y dao nhanh ta thÊyr»ng ®éng c¬ ®iÖn ch¹y dao nhanh vµ ®éng c¬ ®iÖn chÝnh truyÒnchuyÓn ®éng tíi mét kh©u chÊp hµnh lµ trôc tr¬n.Tèc ®é hai ®-êngtruyÒn kh¸c nhau.NÕu kh«ng cã c¬ cÊu ph©n t¸ch chuyÓn ®éng sÏlµm trôc tr¬n xo¾n g·y.V× vËy ng-êi ta dïng c¬ cÊu ly hîp siªuviÖt.VÞ trÝ c¬ cÊu nµy lµ trªn trôc XVI gÇn ®Çu ra trôc tr¬n.4.1. Nguyªn lý lµm viÖc: ChuyÓn ®éng tõ ®éng c¬ chÝnh truyÒn vµo vá ngoµi theo chiÒumòi tªn n1 .V× lß xo lu«n lu«n ®Èy viªn bi chÌn Ðp vÝt gi÷a mÆt trongcña vá ly hîp vµo mÆt lâi.Phèi hîp cïng víi chiÒu quay n1 cã xuh-íng l¨n kÑt vµo gi÷a hai mÆt tiÕp xóc.Do ®ã chuyÓn ®éng quaytruyÒn tõ vá ngoµi vµo lâi tíi trôc tr¬n quay víi tèc ®é c«ng t¸cn1 .NÕu vá ngoµi quay ng-îc víi n1 sÏ kh«ng truyÒn chuyÓn ®éngquay vµo lâi. Trong khi ®ang quay c«ng t¸c,muèn quay nhanh b»ng ®éngc¬ ch¹y nhanh cïng hay ng-îc chiÒu n1 .Víi tèc ®é n2 >> n1 viªn bilu«n n»m trong kho¶ng kh«ng gian lín cña r·nh trªn vá vµ lâi t¸chrêi nhau,ë ngoµi vá vÉn quay n1 nh-ng bªn trong lâi vµ trôc tr¬nquay theo tèc ®é ch¹y nhanh.n2 -thùc hiÖn ch¹y dao nhanh.4.2. TÝnh to¸n ly hîp siªu viÖt: Khi ly hîp ho¹t ®éng ®iÒu n1kiÖn chñ yÕu ®Ó con l¨n ly hîpth¨ng b»ng lµ c¸c thµnh phÇn lùcR1 , R2 ph¶i n»m trªn 1 ®-êng th¼ngvµ ng-îc chiÒu nhau ®Ó con l¨n tùh·m qua vá vµ lâi ly hîp. §iÒu kiÖn cÇn thiÕt 2 min ( min : gãc nhá nhÊt gi÷a hai gãc ma s¸t). // 2 mµ 1 arctgf1 2 arctgf 2( f1, f 2 :c¸c hÖ sè ma s¸t tr-ît gi÷a con l¨n víi vá vµ lâi ly hîp). cosa>cos2 min ad cos 2 min DdKÝch th-íc D vµ a chän tr-íc. D. cos 2 min a Da d D 1 cos 2 min 2 cos 2 min §Ó ly hîp lµm viÖc tèt lÊy (0,7 0,9) 2 minChiÒu dµi con l¨n L 1,5d ®Ó con l¨n kh«ng bÞ xoay theo ®-êng trôccña nã.4.3. TÝnh øng suÊt tiÕp xóc: N1=N2=N’ N .( D d ).E NE 1 1 qmax1 0,59. 0,59. .( ) L.D.d L d D- M«®un ®µn håi thÐp E= 2,1.105 ( MN / mm2 ) N .E 1 qmax 2 0,59. . D d qmax1 :øng suÊt tiÕp xóc cña con l¨n vµ vá qmax 2 : øng suÊt tiÕp xóc gi÷a con l¨n vµ lâi- M«men truyÒn dÉn cña c¬ cÊu ly hîpsiªu viÖt R1 N1 2MM=f.Z.N.D/2 N fZD fN 2 2 N2 2M fN 1f tg tg N 1 2 ZD.tg / 2 R2 D/2 O 2M§Ó ®¶m b¶o N qmax 2 qmax 1 fD.tg / 2 sin / 2 sin 50 0,0872 f tg tg / 2 cos / 2 cos 50 0,9962 f tg tg 50 0,0875f=0,09Theo m¸y chuÈn: D = 60mm ; a =36 nªn a/2 =18mm Dad D min 5030 2 cos 2 min 60 36 d 60 11,5mm 2.0,99 2.0,4L=1,5.11,5=17,25mm N 0,035 N 4.60.0,096 0,035.2,1.106 1 1qmax 1 0,59. ( ) 3,658(kg / mm 2 ) 36,58( N / mm 2 ) 17,5 11,5 60 0,4.2,1.106qmax 2 0,59. 11(kg / mm 2 ) 110( N / mm 2 ) 17,5.11,5qmax 2 qmax 1qmax 2 q (1800 2000) N / mm 24.4. B¶ng tÝnh to¸n ®éng lùc häc:C¸c c«ng thøc dïng ®Ó lËp b¶ng: nmax nt nmin .4 ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án máy công cụ, chương 9Chương 9: TÝnh ly hîp siªu viÖt C¬ cÊu ly hîp siªu viÖt trong xÝch ch¹y dao nhanh ta thÊyr»ng ®éng c¬ ®iÖn ch¹y dao nhanh vµ ®éng c¬ ®iÖn chÝnh truyÒnchuyÓn ®éng tíi mét kh©u chÊp hµnh lµ trôc tr¬n.Tèc ®é hai ®-êngtruyÒn kh¸c nhau.NÕu kh«ng cã c¬ cÊu ph©n t¸ch chuyÓn ®éng sÏlµm trôc tr¬n xo¾n g·y.V× vËy ng-êi ta dïng c¬ cÊu ly hîp siªuviÖt.VÞ trÝ c¬ cÊu nµy lµ trªn trôc XVI gÇn ®Çu ra trôc tr¬n.4.1. Nguyªn lý lµm viÖc: ChuyÓn ®éng tõ ®éng c¬ chÝnh truyÒn vµo vá ngoµi theo chiÒumòi tªn n1 .V× lß xo lu«n lu«n ®Èy viªn bi chÌn Ðp vÝt gi÷a mÆt trongcña vá ly hîp vµo mÆt lâi.Phèi hîp cïng víi chiÒu quay n1 cã xuh-íng l¨n kÑt vµo gi÷a hai mÆt tiÕp xóc.Do ®ã chuyÓn ®éng quaytruyÒn tõ vá ngoµi vµo lâi tíi trôc tr¬n quay víi tèc ®é c«ng t¸cn1 .NÕu vá ngoµi quay ng-îc víi n1 sÏ kh«ng truyÒn chuyÓn ®éngquay vµo lâi. Trong khi ®ang quay c«ng t¸c,muèn quay nhanh b»ng ®éngc¬ ch¹y nhanh cïng hay ng-îc chiÒu n1 .Víi tèc ®é n2 >> n1 viªn bilu«n n»m trong kho¶ng kh«ng gian lín cña r·nh trªn vá vµ lâi t¸chrêi nhau,ë ngoµi vá vÉn quay n1 nh-ng bªn trong lâi vµ trôc tr¬nquay theo tèc ®é ch¹y nhanh.n2 -thùc hiÖn ch¹y dao nhanh.4.2. TÝnh to¸n ly hîp siªu viÖt: Khi ly hîp ho¹t ®éng ®iÒu n1kiÖn chñ yÕu ®Ó con l¨n ly hîpth¨ng b»ng lµ c¸c thµnh phÇn lùcR1 , R2 ph¶i n»m trªn 1 ®-êng th¼ngvµ ng-îc chiÒu nhau ®Ó con l¨n tùh·m qua vá vµ lâi ly hîp. §iÒu kiÖn cÇn thiÕt 2 min ( min : gãc nhá nhÊt gi÷a hai gãc ma s¸t). // 2 mµ 1 arctgf1 2 arctgf 2( f1, f 2 :c¸c hÖ sè ma s¸t tr-ît gi÷a con l¨n víi vá vµ lâi ly hîp). cosa>cos2 min ad cos 2 min DdKÝch th-íc D vµ a chän tr-íc. D. cos 2 min a Da d D 1 cos 2 min 2 cos 2 min §Ó ly hîp lµm viÖc tèt lÊy (0,7 0,9) 2 minChiÒu dµi con l¨n L 1,5d ®Ó con l¨n kh«ng bÞ xoay theo ®-êng trôccña nã.4.3. TÝnh øng suÊt tiÕp xóc: N1=N2=N’ N .( D d ).E NE 1 1 qmax1 0,59. 0,59. .( ) L.D.d L d D- M«®un ®µn håi thÐp E= 2,1.105 ( MN / mm2 ) N .E 1 qmax 2 0,59. . D d qmax1 :øng suÊt tiÕp xóc cña con l¨n vµ vá qmax 2 : øng suÊt tiÕp xóc gi÷a con l¨n vµ lâi- M«men truyÒn dÉn cña c¬ cÊu ly hîpsiªu viÖt R1 N1 2MM=f.Z.N.D/2 N fZD fN 2 2 N2 2M fN 1f tg tg N 1 2 ZD.tg / 2 R2 D/2 O 2M§Ó ®¶m b¶o N qmax 2 qmax 1 fD.tg / 2 sin / 2 sin 50 0,0872 f tg tg / 2 cos / 2 cos 50 0,9962 f tg tg 50 0,0875f=0,09Theo m¸y chuÈn: D = 60mm ; a =36 nªn a/2 =18mm Dad D min 5030 2 cos 2 min 60 36 d 60 11,5mm 2.0,99 2.0,4L=1,5.11,5=17,25mm N 0,035 N 4.60.0,096 0,035.2,1.106 1 1qmax 1 0,59. ( ) 3,658(kg / mm 2 ) 36,58( N / mm 2 ) 17,5 11,5 60 0,4.2,1.106qmax 2 0,59. 11(kg / mm 2 ) 110( N / mm 2 ) 17,5.11,5qmax 2 qmax 1qmax 2 q (1800 2000) N / mm 24.4. B¶ng tÝnh to¸n ®éng lùc häc:C¸c c«ng thøc dïng ®Ó lËp b¶ng: nmax nt nmin .4 ...
Tài liệu liên quan:
-
25 trang 146 0 0
-
Bố trí hệ thống truyền lực trên xe
5 trang 140 0 0 -
ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY TRẠM DẨN ĐỘNG BĂNG TẢI - Phần 4
4 trang 130 0 0 -
Giáo trình Tự động hóa máy công cụ - PGS.TS. Đào Văn Hiệp (HV Kỹ thuật Quân sự)
256 trang 52 0 0 -
CHƯƠNG 5: MẠCH KHUẾCH ĐẠI TÍN HIỆU NHỎ
26 trang 46 0 0 -
Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 7 - PGS.TS. Nguyễn Tiến Dương
59 trang 45 0 0 -
Bài giảng Máy công cụ 1 - ĐH Phạm Văn Đồng
94 trang 44 0 0 -
thiết kế hệ thống lạnh cho xí nghiệp, chương 9
16 trang 34 0 0 -
Xu hướng phát triển động cơ ô tô nhằm làm giảm ô nhiễm môi trường
17 trang 32 0 0 -
Bài giảng Đồ gá trên máy công cụ - ĐH Phạm Văn Đồng
95 trang 32 0 0