đồ án môn học thiết kế chi tiết máy, chương 5
Số trang: 7
Loại file: pdf
Dung lượng: 159.77 KB
Lượt xem: 13
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Trong quá trình tính tính gần đúng ta chưa kể đến ứng suất tập trung như góc lượn , dãnh then và chưa kể đến nhân tố ảnh hưởng đến ảnh hưởng giới hạn mỏi , ảnh hưởng của kích thước tuyệt đối , của hình dáng cấu tạo chi tiết , của chất lượng bề mặt . ở đây ta chỉ kiểm nghiệm tại hai tiết diện mặt cắt nguy hiểm là a-a đối với trục I và e-e đối với trục III Tính chính xác trục theo công thức...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án môn học thiết kế chi tiết máy, chương 5 Chương 5: TÝnh chÝnh x¸c trôc Trong qu¸ tr×nh tÝnh tÝnh gÇn ®óng ta ch-a kÓ ®Õn øng suÊt tËp trungnh- gãc l-în , d·nh then vµ ch-a kÓ ®Õn nh©n tè ¶nh h-ëng ®Õn ¶nh h-ëng giíi h¹n mái , ¶nh h-ëng cña kÝch th-íc tuyÖt ®èi , cña h×nh d¸ng cÊu t¹o chi tiÕt , cña chÊt l-îng bÒ mÆt . ë ®©y ta chØ kiÓm nghiÖm t¹i hai tiÕt diÖn mÆt c¾t nguy hiÓm lµ a-a ®èi víi trôc I vµ e-e ®èi víi trôc III TÝnh chÝnh x¸c trôc theo c«ng thøc: n .n n = 2 [n] n n 2 n :lµ hÖ sè an toµn chØ xÐt riªng cho øng suÊt ph¸p 1 n = K a . m n : hÖ sè an toµn chØ xÐt riªng cho øng suÊt tiÕp n = 1 K . a m Do trôc quay nªn øng suÊt biÕn ®æi theo chu kú ®èi xøng Nªn ta cã c«ng thøc: M a=max=-min= ; m=0 W Mu lµ momen uèn t¹i tiÕt diÖn tÝnh. lµ biªn ®é øng xuÊt ph¸p sinh ra t¹i tiÕt diÖn cña trôc. W lµ momen chèng uèn t¹i tiÕt diÖn tÝnh . σ 1 n = kσ σa εσ * β mÆt kh¸c do bé truyÒn lµm viÖc mét chiÒu nªn øng xuÊt tiÕp (so¾n)biÕn ®æi theo chu kú m¹ch ®éng τ max Mx τa τm 2 2 * W0 lµ trÞ sè trung b×nh cña øng xuÊt tiÕp a lµ biªn ®é øng xuÊt tiÕp sinh ra t¹i tiÕt diÖn cña trôc Ta cã: - 1 = 0.45 * b = 0.45*600 = 270 (N/mm2) (V× vËt liÖu lµm trôc lµ thÐp 45 nªn cã b=600 (N/mm2)) -1 lµ giíi h¹n mái so½n tÝnh nh- sau: -1 = 0.25*b= 0.25*600 = 150 (N/mm2) M u 124062 = 37(N / mm 2 ) W 3330 (W = 3330 mm3 do tra b¶ng 7 – 3b) Mx 124062 a=m= 17(N / mm 2 ) 2W0 2 * 7190 (W = 7190 mm3 do tra b¶ng (7 – 3b) Chän hÖ sè vµ theo vËt liÖu ®èi víi thÐp c¸c bon trung b×nh: = 0.1 vµ = 0.05 hÖ sè t¨ng bÒn = 1 Chän hÖ sè vµ lµ hÖ sè kÝch th-íc sÐt ®Õn ¶nh h-ëng cña kÝch th-íc thiÕt diÖn trôc ®Õn giíi h¹n mái tra b¶ng 7- 4 lÊy: = 0.86 vµ = 0.75 tra b¶ng (7 – 8. ). TËp trung øng xuÊt do r·nh then: Kσ 1.63 K =1.63, K =1.5 tû sè 1.9 εσ * β 0.86 Kτ 1.5 2 ει * β 0.75 TËp trung øng xuÊt do l¾p c¨ng víi kiÓu l¾p T3 ¸p xuÊt sinh ra trªn bÒ mÆt ghÐp 30(N.mm) tra b¶ng (7 – 10). Kσ Ta cã: = 2.6 εσ Kι K 1 0.6 σ 1 = 1.96 ει εσ thay c¸c trÞ sè vµo c«ng thøc tÝnh n vµ n ta ®-îc: 270 nσ 2.8 2.6 * 37 150 nι 4.4 1.96 * 17 0.05 * 17 n *n n σ2 ι 2 2.35 n nσ nι HÖ sè an toµn cho phÐp th-êng lÊy 1.5 2.5 do ®ã n tho¶ m·n ®iÒu kiÖn an toµn. 4. TÝnh then: §Ó cè ®Þnh b¸nh r¨ng theo ph-¬ng tiÕp tuyÕn hay lµ ®Ó truyÒn m«men vµ chuyÓn ®éng tõ trôc ®Õn b¸nh r¨ng hoÆc ng-îc l¹i ng-êi ta dïng then. §èi víi trôc 1: §-êng kÝnh trôc 1 ®Ó l¾p then d = 25 mm tra b¶ng (7 – 23) ta chän ®-îc then: b = 8, h = 7, t = 4, t1 = 3.1, k = 3.5. ®-êng kÝnh ch©n r¨ng : di1 = 73.5 mm, chiÒu dµi then l = 0.8*lm trong ®ã lm lµ chiÒu dµi may ¬. l = 0.8*55 = 44 mm. KiÓm nghiÖm søc bÒn dËp theo c«ng thøc (7 – 11) 2Mx σd σd d*k*l Trong ®ã: Mx = 27655 d lµ ®-êng kÝnh trôc. b lµ chiÒu réng then (mm) l chiÒu dµi then (mm) tra b¶ng ( 7- 20) ta ®-îc: [d]=150 (N/mm). (VËt liÖu lµ thÐp CT6 øng xuÊt mçi ghÐp cè ®Þnh, t¶i träng nhÑ) 2 * 27655 σd 14.36(N / mm 2 ) σd 100 . 25 * 3.5 * 44 KÓm nghiÖm søc bÒn c¾t theo c«ng thøc: Mx τc 2 τ c d *b*l ( Tra b¶ng (7-23) vËt liÖu lµ thÐp CT6 l¾p cè ®Þnh va ®Ëp nhÑ) b = 8 mm, [c] = 120 (N/mm2) 2 * 27655 τc 6.28 τ c 25 * 8 * 44 §èi víi trôc 3: Chän hai then cïng kÝch th-íc: b = 12 (mm), h = 8(mm), t = 4.5(mm), t1= 3.6(mm), k = 4.2 lthen = 69 (mm), ®-êng kÝnh l¾p then d = 40(mm) KiÓm nghiÖm theo søc bÒn dËp: 2 * 562582 σd 97(N / mm 2 ) σ d 40 * 69 * 4.2 KiÓm nghiÖm theo søc bÒn c¾t 2Mx 2 * 562582 τc 34(N / mm 2 ) στ b * d * l 40 * 69 * 12 PhÇn 4: ThiÕt kÕ gèi ®ì trôc. 1.Chän æ l¨n: Theo c¸ch bè trÝ cña bé gi¶m tèc th× trªn trôc 1 vµ 2 cã l¾p b¸nh r¨ng nghiªng nªn cã lùc däc trôc t¸c dông v× vËy ta chän æ bi ®ì chÆn trªn trôc 3 cã l¾p b¸nh r¨ng th¼ng nªn ta chän æ bi ®ì a.Chän s¬ ®å æ cho trôc 1: Dù kiÕn chän: = 16o kiÓu 36000. HÖ sè kh¶ n¨ng lµm viÖc C = Q(n.h)0.3 Cbang n = 970 (v/ph). Thêi gian phôc vô: h = 5*290*8 = 11600 (giê) T¶i träng t-¬ng ®-¬ng: Q = (kv. R + ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án môn học thiết kế chi tiết máy, chương 5 Chương 5: TÝnh chÝnh x¸c trôc Trong qu¸ tr×nh tÝnh tÝnh gÇn ®óng ta ch-a kÓ ®Õn øng suÊt tËp trungnh- gãc l-în , d·nh then vµ ch-a kÓ ®Õn nh©n tè ¶nh h-ëng ®Õn ¶nh h-ëng giíi h¹n mái , ¶nh h-ëng cña kÝch th-íc tuyÖt ®èi , cña h×nh d¸ng cÊu t¹o chi tiÕt , cña chÊt l-îng bÒ mÆt . ë ®©y ta chØ kiÓm nghiÖm t¹i hai tiÕt diÖn mÆt c¾t nguy hiÓm lµ a-a ®èi víi trôc I vµ e-e ®èi víi trôc III TÝnh chÝnh x¸c trôc theo c«ng thøc: n .n n = 2 [n] n n 2 n :lµ hÖ sè an toµn chØ xÐt riªng cho øng suÊt ph¸p 1 n = K a . m n : hÖ sè an toµn chØ xÐt riªng cho øng suÊt tiÕp n = 1 K . a m Do trôc quay nªn øng suÊt biÕn ®æi theo chu kú ®èi xøng Nªn ta cã c«ng thøc: M a=max=-min= ; m=0 W Mu lµ momen uèn t¹i tiÕt diÖn tÝnh. lµ biªn ®é øng xuÊt ph¸p sinh ra t¹i tiÕt diÖn cña trôc. W lµ momen chèng uèn t¹i tiÕt diÖn tÝnh . σ 1 n = kσ σa εσ * β mÆt kh¸c do bé truyÒn lµm viÖc mét chiÒu nªn øng xuÊt tiÕp (so¾n)biÕn ®æi theo chu kú m¹ch ®éng τ max Mx τa τm 2 2 * W0 lµ trÞ sè trung b×nh cña øng xuÊt tiÕp a lµ biªn ®é øng xuÊt tiÕp sinh ra t¹i tiÕt diÖn cña trôc Ta cã: - 1 = 0.45 * b = 0.45*600 = 270 (N/mm2) (V× vËt liÖu lµm trôc lµ thÐp 45 nªn cã b=600 (N/mm2)) -1 lµ giíi h¹n mái so½n tÝnh nh- sau: -1 = 0.25*b= 0.25*600 = 150 (N/mm2) M u 124062 = 37(N / mm 2 ) W 3330 (W = 3330 mm3 do tra b¶ng 7 – 3b) Mx 124062 a=m= 17(N / mm 2 ) 2W0 2 * 7190 (W = 7190 mm3 do tra b¶ng (7 – 3b) Chän hÖ sè vµ theo vËt liÖu ®èi víi thÐp c¸c bon trung b×nh: = 0.1 vµ = 0.05 hÖ sè t¨ng bÒn = 1 Chän hÖ sè vµ lµ hÖ sè kÝch th-íc sÐt ®Õn ¶nh h-ëng cña kÝch th-íc thiÕt diÖn trôc ®Õn giíi h¹n mái tra b¶ng 7- 4 lÊy: = 0.86 vµ = 0.75 tra b¶ng (7 – 8. ). TËp trung øng xuÊt do r·nh then: Kσ 1.63 K =1.63, K =1.5 tû sè 1.9 εσ * β 0.86 Kτ 1.5 2 ει * β 0.75 TËp trung øng xuÊt do l¾p c¨ng víi kiÓu l¾p T3 ¸p xuÊt sinh ra trªn bÒ mÆt ghÐp 30(N.mm) tra b¶ng (7 – 10). Kσ Ta cã: = 2.6 εσ Kι K 1 0.6 σ 1 = 1.96 ει εσ thay c¸c trÞ sè vµo c«ng thøc tÝnh n vµ n ta ®-îc: 270 nσ 2.8 2.6 * 37 150 nι 4.4 1.96 * 17 0.05 * 17 n *n n σ2 ι 2 2.35 n nσ nι HÖ sè an toµn cho phÐp th-êng lÊy 1.5 2.5 do ®ã n tho¶ m·n ®iÒu kiÖn an toµn. 4. TÝnh then: §Ó cè ®Þnh b¸nh r¨ng theo ph-¬ng tiÕp tuyÕn hay lµ ®Ó truyÒn m«men vµ chuyÓn ®éng tõ trôc ®Õn b¸nh r¨ng hoÆc ng-îc l¹i ng-êi ta dïng then. §èi víi trôc 1: §-êng kÝnh trôc 1 ®Ó l¾p then d = 25 mm tra b¶ng (7 – 23) ta chän ®-îc then: b = 8, h = 7, t = 4, t1 = 3.1, k = 3.5. ®-êng kÝnh ch©n r¨ng : di1 = 73.5 mm, chiÒu dµi then l = 0.8*lm trong ®ã lm lµ chiÒu dµi may ¬. l = 0.8*55 = 44 mm. KiÓm nghiÖm søc bÒn dËp theo c«ng thøc (7 – 11) 2Mx σd σd d*k*l Trong ®ã: Mx = 27655 d lµ ®-êng kÝnh trôc. b lµ chiÒu réng then (mm) l chiÒu dµi then (mm) tra b¶ng ( 7- 20) ta ®-îc: [d]=150 (N/mm). (VËt liÖu lµ thÐp CT6 øng xuÊt mçi ghÐp cè ®Þnh, t¶i träng nhÑ) 2 * 27655 σd 14.36(N / mm 2 ) σd 100 . 25 * 3.5 * 44 KÓm nghiÖm søc bÒn c¾t theo c«ng thøc: Mx τc 2 τ c d *b*l ( Tra b¶ng (7-23) vËt liÖu lµ thÐp CT6 l¾p cè ®Þnh va ®Ëp nhÑ) b = 8 mm, [c] = 120 (N/mm2) 2 * 27655 τc 6.28 τ c 25 * 8 * 44 §èi víi trôc 3: Chän hai then cïng kÝch th-íc: b = 12 (mm), h = 8(mm), t = 4.5(mm), t1= 3.6(mm), k = 4.2 lthen = 69 (mm), ®-êng kÝnh l¾p then d = 40(mm) KiÓm nghiÖm theo søc bÒn dËp: 2 * 562582 σd 97(N / mm 2 ) σ d 40 * 69 * 4.2 KiÓm nghiÖm theo søc bÒn c¾t 2Mx 2 * 562582 τc 34(N / mm 2 ) στ b * d * l 40 * 69 * 12 PhÇn 4: ThiÕt kÕ gèi ®ì trôc. 1.Chän æ l¨n: Theo c¸ch bè trÝ cña bé gi¶m tèc th× trªn trôc 1 vµ 2 cã l¾p b¸nh r¨ng nghiªng nªn cã lùc däc trôc t¸c dông v× vËy ta chän æ bi ®ì chÆn trªn trôc 3 cã l¾p b¸nh r¨ng th¼ng nªn ta chän æ bi ®ì a.Chän s¬ ®å æ cho trôc 1: Dù kiÕn chän: = 16o kiÓu 36000. HÖ sè kh¶ n¨ng lµm viÖc C = Q(n.h)0.3 Cbang n = 970 (v/ph). Thêi gian phôc vô: h = 5*290*8 = 11600 (giê) T¶i träng t-¬ng ®-¬ng: Q = (kv. R + ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
thiết kế chi tiết máy bộ truyền bánh răng Mô đun pháp tuyến hộp giảm tốc động cơ điện Hệ số tính toánGợi ý tài liệu liên quan:
-
Khóa luận tốt nghiệp: Chế tạo vật liệu từ cứng Mn-Ga-Al
45 trang 272 0 0 -
Đồ án: Thiết kế động cơ không đồng bộ xoay chiều 3 pha
41 trang 241 0 0 -
Đồ án Thiết kế máy điện quay: Thiết kế động cơ điện không đồng bộ 3 pha roto lồng sóc
66 trang 230 0 0 -
93 trang 216 0 0
-
35 trang 181 0 0
-
Đề tài: Thiết kế bộ PID số điều khiển tốc độ động cơ DC
66 trang 115 0 0 -
17 trang 112 0 0
-
Đồ án Chi tiết máy: Thiết kế hộp giảm tốc - Phạm Công Định
17 trang 96 0 0 -
Thiết kế hệ thống dẫn động thùng trộn dùng inventor phần 1
27 trang 87 0 0 -
Đồ án tốt nghiệp: Tìm hiểu về động cơ điện một chiều
91 trang 76 0 0