Đồ án môn học thiết kế máy, chương 5
Số trang: 7
Loại file: pdf
Dung lượng: 136.11 KB
Lượt xem: 11
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Chế độ làm việc của máy bao gồm chế độ cắt gọt, chế độ bôi trơn, làm lạnh, an toàn một máy mới đã thiết kế, chế tạo xong phải quy định chế độ làm việc của máy trước khi đưa vào sản xuất. Trong mục này quy định chế độ làm việc giới hạn của máy làm cơ sở tính toán động lực học của máy cắt kim loại. hiện nay có nhiều phương pháp xác định chế độ cắt gọt giới hạn khác nhau1 Chế độ cắt gọt cực đại; 2 Chế độ cắt gọt tính toán;...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Đồ án môn học thiết kế máy, chương 5 Ch-¬ng 5 TÝnh to¸n søc bÒn chi tiÕt m¸y .3.1 ChÕ ®é c¾t thö : ChÕ ®é lµm viÖc cña m¸y bao gåm chÕ ®é c¾t gät, chÕ ®é b«i tr¬n, lµm l¹nh, an toµn mét m¸y míi ®· thiÕt kÕ, chÕ t¹o xong ph¶i quy ®Þnh chÕ ®é lµm viÖc cña m¸y tr-íc khi ®-a vµo s¶n xuÊt. Trong môc nµy quy ®Þnh chÕ ®é lµm viÖc giíi h¹n cña m¸y lµm c¬ së tÝnh to¸n ®éng lùc häc cña m¸y c¾t kim lo¹i. hiÖn nay cã nhiÒu ph-¬ng ph¸p x¸c ®Þnh chÕ ®é c¾t gät giíi h¹n kh¸c nhau:1> ChÕ ®é c¾t gät cùc ®¹i; 2> ChÕ ®é c¾t gät tÝnh to¸n; 3> ChÕ ®é c¾t gät thö m¸y. M¸y ta thiÕt kÕ t-¬ng tù nh- m¸y 6H82 cho nªn ta chän chÕ ®é c¾t thö nh- cña m¸y 6H82 . * ChÕ ®é c¾t thö m¹nh:Ta cã : Dao P18 , D = 90 , Z = 8 Chi tiÕt gia c«ng : Gang cã HB = 180 ChÕ ®é gia c«ng : n = 47,5 v/ph, B = 100 mm, t = 12 mm, S = 118 mm/vg * ChÕ ®é c¾t thö nhanh: Dao T15K6 D = 100 , Z = 4 ChiÕt gia c«ng : C45 cã HB = 195 ChÕ ®é gia c«ng : n = 750 v/ph , B = 50 mm, t = 3 mm , S = 750 mm/ph * Thö ly hîp an toµn: Dao P18 D = 110 , Z = 18 Chi tiÕt gia c«ng : C45 ChÕ ®é c¾t : B = 100, t = 10 , n = 47,5 v/ph , S = 118 mm/ph, Mx = 2000N.cm3.2 TÝnh c«ng suÊt ®éng c¬ : *§éng c¬ chÝnh: N®c = Nc + No + Np Trong ®ã: Nc – lµ c«ng suÊt c¾t. No – lµ c«ng suÊt ch¹y kh«ng Np – lµ c«ng suÊt phô do sù tiªu haoTa cã thÓ tÝnh c«ng suÊt ®éng c¬ b»ng N®c = Nc /0,75 Nc =PZ.V/60.102.9,81 Víi PZ lµ lùc c¾t (N) PZ = 0,6. P0 V lµ vËn tèc c¾t P0 =C.B.S yz.Z.(t/D)k Víi chÕ ®é c¾t nhanh: C = 682 , y= 0,72, k = 0,82 Pz = 0,6.682.8.10.14,70,72.(12/90)0,86=22828 (N) Nc = 22828.13,5/60.102.9,81 =5,13 KW N®c = Nc / 0,75 = 6,84 KW Ta chän N®c = 7 KW, n = 1450 v/ph *§éng c¬ hép ch¹y dao: Q.Vs N®ccd = 612.10 4. cd .9,81 Q = K.Px +f( Pz + 2Py +G) lµ lùc kÐo K = 1,4 , f = 0,2- lµ hÖ sè ma s¸t thu gän trªn sèng tr-ît G lµ khèi l-îng bµn dao lÊy G = 45000 (N) Px = 0,3.Po.tg = 0,3.29928.tg20o = 3267,87 (N) Py = 0,2.Po = 0,2.29928 = 5985.6 (N) Q = 1,4.3267,87 +0,2(16460 + 2.5985,6 + 45000 ) = 19261,2 N®ccd = 19261,2.750 = 1,67 KW 4 612.10 .0,15.9,81 VËy ta chän N®ccd = 1,7 KW, n = 1420 v/ph3.3 TÝnh c«ng suÊt, m« men xo¾n max, sè vßng quay min trªn c¸c trôc cña hép ch¹y dao.C«ng suÊt : N®c =1,7 kW ; n®c =1420 vg/ph Trôc I NI = N®c . br . ol = 1.7 . 0,995 . 0,97 1,64 KW Trôc II NII = NI. ol . br = 1,64 . 0,995 . 0,97 1,58 KW Trôc III NIII = NII . br . ol = 1,58 . 0,97 .0,995 1,52 KW Trôc IV NIV = NIII . br . ol = 1,52 . 0,97 .0,995 1,47 KW Trôc V NV = NIV . br . ol = 1,47 . 0,97 .0,995 1,42 KWSè vßng quay :Do c¸c trôc quay víi sè vßng quay thay ®æi tõ nmin ®Õn nmax cho nªnkhi m¸y lµm viÖc ë c¸c cÊp tèc ®é thÊp m¸y ®-îc lµm viÖc ®Õnm«men xo¾n giíi h¹n, kh«ng lµm viÖc hÕt c«ng suÊt N. Thùc tÕ chothÊy do yªu cÇu vÒ c«ng nghÖ vµ chÊt l-îng còng nh- tr×nh ®é nghÒnghiÖp vµ nh÷ng yÕu tè kh¸c dÉn ®Õn h¹n chÕ kh¶ n¨ng sö dông hÕtc«ng suÊt cña m¸y. §Ó tÝnh to¸n hîp lý th× ng-êi ta dïng chÕ ®é c¾tgät tÝnh to¸n, lÊy sè vßng quay tÝnh to¸n trªn tõng trôc lµ nmaxntinh nmin .4 nmin Trôc I nI = n®c.i01 = 839 vg/ph Trôc II nII = n®c.i01.i02 = 314,66 vg/ph Trôc III nIIImin = nII .i 1= 157,33 vg/ph nIIImax = nII .i 3= 629,32 vg/ph nmax ntinh nmin .4 157,33.4 629 , 32 157 , 33 187,1 vg/ph nmin Trôc IV nIVmin = nIIImin .i 4= 74,5 vg/ph nIVmax = nIIImax .i 6= 471,99 vg/ph nmax ntinh nmin .4 74,5.4 471, 99 74, 5 92,7 vg/ph nmin Trôc V nVmin = nIVmin .i 7.i 8 = 9 vg/ph nVmax = nIvmax.i 9 = 471,99 vg/ph nmax ntinh nmin .4 9.4 471,99 9 24,2 vg/ph ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Đồ án môn học thiết kế máy, chương 5 Ch-¬ng 5 TÝnh to¸n søc bÒn chi tiÕt m¸y .3.1 ChÕ ®é c¾t thö : ChÕ ®é lµm viÖc cña m¸y bao gåm chÕ ®é c¾t gät, chÕ ®é b«i tr¬n, lµm l¹nh, an toµn mét m¸y míi ®· thiÕt kÕ, chÕ t¹o xong ph¶i quy ®Þnh chÕ ®é lµm viÖc cña m¸y tr-íc khi ®-a vµo s¶n xuÊt. Trong môc nµy quy ®Þnh chÕ ®é lµm viÖc giíi h¹n cña m¸y lµm c¬ së tÝnh to¸n ®éng lùc häc cña m¸y c¾t kim lo¹i. hiÖn nay cã nhiÒu ph-¬ng ph¸p x¸c ®Þnh chÕ ®é c¾t gät giíi h¹n kh¸c nhau:1> ChÕ ®é c¾t gät cùc ®¹i; 2> ChÕ ®é c¾t gät tÝnh to¸n; 3> ChÕ ®é c¾t gät thö m¸y. M¸y ta thiÕt kÕ t-¬ng tù nh- m¸y 6H82 cho nªn ta chän chÕ ®é c¾t thö nh- cña m¸y 6H82 . * ChÕ ®é c¾t thö m¹nh:Ta cã : Dao P18 , D = 90 , Z = 8 Chi tiÕt gia c«ng : Gang cã HB = 180 ChÕ ®é gia c«ng : n = 47,5 v/ph, B = 100 mm, t = 12 mm, S = 118 mm/vg * ChÕ ®é c¾t thö nhanh: Dao T15K6 D = 100 , Z = 4 ChiÕt gia c«ng : C45 cã HB = 195 ChÕ ®é gia c«ng : n = 750 v/ph , B = 50 mm, t = 3 mm , S = 750 mm/ph * Thö ly hîp an toµn: Dao P18 D = 110 , Z = 18 Chi tiÕt gia c«ng : C45 ChÕ ®é c¾t : B = 100, t = 10 , n = 47,5 v/ph , S = 118 mm/ph, Mx = 2000N.cm3.2 TÝnh c«ng suÊt ®éng c¬ : *§éng c¬ chÝnh: N®c = Nc + No + Np Trong ®ã: Nc – lµ c«ng suÊt c¾t. No – lµ c«ng suÊt ch¹y kh«ng Np – lµ c«ng suÊt phô do sù tiªu haoTa cã thÓ tÝnh c«ng suÊt ®éng c¬ b»ng N®c = Nc /0,75 Nc =PZ.V/60.102.9,81 Víi PZ lµ lùc c¾t (N) PZ = 0,6. P0 V lµ vËn tèc c¾t P0 =C.B.S yz.Z.(t/D)k Víi chÕ ®é c¾t nhanh: C = 682 , y= 0,72, k = 0,82 Pz = 0,6.682.8.10.14,70,72.(12/90)0,86=22828 (N) Nc = 22828.13,5/60.102.9,81 =5,13 KW N®c = Nc / 0,75 = 6,84 KW Ta chän N®c = 7 KW, n = 1450 v/ph *§éng c¬ hép ch¹y dao: Q.Vs N®ccd = 612.10 4. cd .9,81 Q = K.Px +f( Pz + 2Py +G) lµ lùc kÐo K = 1,4 , f = 0,2- lµ hÖ sè ma s¸t thu gän trªn sèng tr-ît G lµ khèi l-îng bµn dao lÊy G = 45000 (N) Px = 0,3.Po.tg = 0,3.29928.tg20o = 3267,87 (N) Py = 0,2.Po = 0,2.29928 = 5985.6 (N) Q = 1,4.3267,87 +0,2(16460 + 2.5985,6 + 45000 ) = 19261,2 N®ccd = 19261,2.750 = 1,67 KW 4 612.10 .0,15.9,81 VËy ta chän N®ccd = 1,7 KW, n = 1420 v/ph3.3 TÝnh c«ng suÊt, m« men xo¾n max, sè vßng quay min trªn c¸c trôc cña hép ch¹y dao.C«ng suÊt : N®c =1,7 kW ; n®c =1420 vg/ph Trôc I NI = N®c . br . ol = 1.7 . 0,995 . 0,97 1,64 KW Trôc II NII = NI. ol . br = 1,64 . 0,995 . 0,97 1,58 KW Trôc III NIII = NII . br . ol = 1,58 . 0,97 .0,995 1,52 KW Trôc IV NIV = NIII . br . ol = 1,52 . 0,97 .0,995 1,47 KW Trôc V NV = NIV . br . ol = 1,47 . 0,97 .0,995 1,42 KWSè vßng quay :Do c¸c trôc quay víi sè vßng quay thay ®æi tõ nmin ®Õn nmax cho nªnkhi m¸y lµm viÖc ë c¸c cÊp tèc ®é thÊp m¸y ®-îc lµm viÖc ®Õnm«men xo¾n giíi h¹n, kh«ng lµm viÖc hÕt c«ng suÊt N. Thùc tÕ chothÊy do yªu cÇu vÒ c«ng nghÖ vµ chÊt l-îng còng nh- tr×nh ®é nghÒnghiÖp vµ nh÷ng yÕu tè kh¸c dÉn ®Õn h¹n chÕ kh¶ n¨ng sö dông hÕtc«ng suÊt cña m¸y. §Ó tÝnh to¸n hîp lý th× ng-êi ta dïng chÕ ®é c¾tgät tÝnh to¸n, lÊy sè vßng quay tÝnh to¸n trªn tõng trôc lµ nmaxntinh nmin .4 nmin Trôc I nI = n®c.i01 = 839 vg/ph Trôc II nII = n®c.i01.i02 = 314,66 vg/ph Trôc III nIIImin = nII .i 1= 157,33 vg/ph nIIImax = nII .i 3= 629,32 vg/ph nmax ntinh nmin .4 157,33.4 629 , 32 157 , 33 187,1 vg/ph nmin Trôc IV nIVmin = nIIImin .i 4= 74,5 vg/ph nIVmax = nIIImax .i 6= 471,99 vg/ph nmax ntinh nmin .4 74,5.4 471, 99 74, 5 92,7 vg/ph nmin Trôc V nVmin = nIVmin .i 7.i 8 = 9 vg/ph nVmax = nIvmax.i 9 = 471,99 vg/ph nmax ntinh nmin .4 9.4 471,99 9 24,2 vg/ph ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
thiết kế máy công nghiệp chế tạo máy khoa học kỹ thuật chế tạo tỷ số truyền số vòng quayGợi ý tài liệu liên quan:
-
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế kỹ thuật máy ép thủy lực tải trọng 70 tấn phục vụ cho nhà máy Z751
84 trang 182 0 0 -
ĐỀ TÀI THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÍCH ĐUÔI ( TẬP THUYẾT MINH)
54 trang 181 0 0 -
Giáo trình MÁY TIỆN – MÁY KHOAN - MÁY DOA
35 trang 134 0 0 -
Đồ án 'TÍNH TOÁN ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG'.
49 trang 133 0 0 -
25 trang 130 0 0
-
Giáo trình Dung sai lắp ghép - ĐH Công Nghiệp Tp. HCM
113 trang 129 0 0 -
ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY TRẠM DẨN ĐỘNG BĂNG TẢI - Phần 4
4 trang 123 0 0 -
Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Chương 11: Các phương pháp gia công mặt phẳng
17 trang 115 0 0 -
46 trang 98 0 0
-
Tìm hiểu về công nghệ chế tạo máy (In lần thứ 4, có sửa chữa): Phần 2
438 trang 98 0 0