đồ án môn thiết kế trạm dẫn động băng tải, chương 1
Số trang: 10
Loại file: pdf
Dung lượng: 1,006.63 KB
Lượt xem: 11
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Chọn động cơ : Để chọn động cơ điện cần tính công suất cần thiết Gọi công suất ra cần thiết trên băng tải là N : Thì: Trong đó: P là lực vòng trên băng tải [N]. V là vận tốc của băng tải [m/s]. Do đó ta được: Công suất cần thiết của động cơ là...Trong đ: Hiệu suất chung của bộ truyền: k=1 là hiệu suất của khớp nối.ol =0.99 là hiệu suất của cặp ổ lăn br = 0.97 là hiệu suất của bánh răng. ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án môn thiết kế trạm dẫn động băng tải, chương 1Chương 1: TÝnh to¸n hép gi¶m tèc1 - Chän ®éng c¬ : §Ó chän ®éng c¬ ®iÖn cÇn tÝnh c«ng suÊt cÇn thiÕt Gäi c«ng suÊt ra cÇn thiÕt trªn b¨ng t¶i lµ N :Th×: N P *V N ct t ( KW ) 1000 Trong ®ã: P lµ lùc vßng trªn b¨ng t¶i [N]. V lµ vËn tèc cña b¨ng t¶i [m/s].Do ®ã ta ®-îc: N t 30001,4 4,2( KW ) 1000C«ng suÊt cÇn thiÕt cña ®éng c¬ lµ Nr N ct (KW ) (1) Víi 4 2 k ol br Trong ®ã : : HiÖu suÊt chung cña bé truyÒn: K=1 lµ hiÖu suÊt cña khíp nèi. ol =0.99 lµ hiÖu suÊt cña cÆp æ l¨n br = 0.97 lµ hiÖu suÊt cña b¸nh r¨ng. = 1 x 0.994 x 0.972 = 0.9.Thay tÊt c¶ c¸c gi¸ trÞ vµo c«ng thøc (1) ta ®-îc: Nct = 0,2 4,667 (kW). 4 .9 CÇn ph¶i chän ®éng c¬ cã c«ng suÊt lín h¬n hoÆc b»ng c«ng suÊtcÇn thiÕt NÕu ta chän ®éng c¬ cã sè vßng quay lín th× tØ sè truyÒn®éng chung t¨ng dÉn ®Õn viÖc t¨ng khu«n khæ kÝch th-íc cña m¸yvµ gi¸ thµnh thiÕt bÞ (trõ ®éng c¬ ®iÖn còng t¨ng theo nh-ng ®éngc¬ cã sè vßng quay lín th× gi¸ thµnh h¹ h¬n vµ ng-îc l¹i. NÕu ta chän sèvßng quay nhá th× tØ sè truyÒn chung nhá do®ã kÝch th-íc khu«n khæ cña m¸y nhá dÉn ®Õn gi¸ thµnh h¹. V× vËy cÇn ph¶i tÝnh to¸n cô thÓ ®Ó chän ®éng c¬ ®iÖn cã sèvßng quay sao cho gi¸ thµnh cña hÖ thèng lµ nhá nhÊt, dùa vµob¶ng 2P (trang 321-TKCTM1)ë ®©y ta chän ®éng c¬ cã ký hiÖu A02- 41-6 cã c«ng suÊt ®Þnh møclµ N = 3 (kW) víi sè vßng quay ®Þnh møc lµ n = 960 (v/ph)II. Ph©n phèi tû sè truyÒn.1.X¸c ®Þnh tØ sè truyÒn chung I:Tû sè truyÒn chung cña bé truyÒn lµ: i = ndc/nt.nt lµ sè vßng quay cña trôc m¸y c«ng t¸c nt = 60 1000 v 60 1000 0.55 41.25 zt 10 80 i = 960/41.25=23.27.2.Ph©n phèi tØ sè truyÒn cña hÖ dÉn ®éng cho c¸c bé truyÒn: I =Ibn*ibt.Trong ®ã : Ibn : tû sè truyÒn cña b¸nh r¨ng nghiªng cÊp nhanh ibt : tû sè truyÒn bé b¸nh r¨ng trô cÊp chËm.Ta cã : I=ibn*Ibt=23.27. §Ó t¹o ®iÒu kiÖn b«i tr¬n c¸c bé truyÒn b¸nh r¨ng trong hépgi¶m tèc b»ng ph-¬ng ph¸p ng©m dÇu.Ta chän Ibn=(1-3)Ibt. LÊy Ibn=5.5. Ibt=4.23.3.X¸c ®Þng c«ng suÊt, m«men, vµ sè vßng quay trªn c¸c trôc: Trªn trôc I : N1=Nct*ol=2.81*0.99=2.78(KW). N1=ndc=960(v/ph). M1=9.55*106*2.78/960=2.76(KW). Trªn trôc II N2=N*ol*bn=2.78*0.97*0.99=2.67(KW). n2=n1/Ibn=960/5.5=175.54(v/ph). N2 2.67 M2=9.55*106* 9.55 * 10 6 * 1.46 * 10 5 (N.m) n2 174.54 Trªn trôc III N3=N2*2bn*ol=2.67*0.972*0.99=2.48(KW). n3=nt=41.25(v/ph). N3 2.48 M3=9.55*106 9.55 * 10 6 * 5.74 * 10 5 (N.mm). n3 41.25 Tõ kÕt qu¶ tÝnh to¸n ta ®-îc b¶ng thèng kª sè liÖu: Trôc Trôc I II III ®éng c¬Th«ng sèI iKn =1 ibn=5.5 ibt=4.23n (v/ph) 960 960 174.54 41.25N (kW) 3 2.78 2.67 2.48I .THIÕT KÕ C¸C Bé TRUYÒN:A. ThiÕt kÕ bé truyÒn b¸nh r¨ng trô r¨ng nghiªng cÊp nhanh1) Chän vËt liÖu chÕ t¹o b¸nh r¨ng. - B¸nh nhá: ThÐp 45 th-êng ho. kb = 600 (N/mm2). ch = 300 (N/mm2). HB = 200.Ph«i rÌn gi¶ thiÕt ®-êng kÝnh < 100 (mm)- B¸nh lín:ThÐp 35 th-êng ho¸ kb = 500 (N/mm2) ch = 260 (N/mm2) HB = 170Ph«i rÌn gi¶ thiÕt ®-êng kÝnh < 100-300 (mm)2). §Þnh øng suÊt tiÕp xóc cho phÐp:Sè chu kú lµm viÖc cña b¸nh r¨ng ®-îc tinh theo c«ng thøc sau 2 Ntd = 60u Mi ni.Ti M max Trong ®ã:u: Sè lÇn ¨n khíp cña 1 r¨ng khi b¸nh r¨ng quay ®-îc 1 vßngMi, ni ,Ti : M« men xu¾n, Sè vßng quay trong mét phót, Tæng thêigian lµm viÖc ë chÕ ®é iMmax : M« men lín nhÊt t¸c dung lªn b¸nh r¨ng (kh«ng tÝnh m«men qu¸ t¶i trong thêi gian ng¾n)Sè chu kú lµm viÖc cña b¸nh lín : N2=5*290*8*60*174.54 [12*0.375+0.52*0,625=50.78*106>No- Sè chu kú lµm viÖc cña b¸nh nhá: N1 = i. N2 = 5.5*50.78*106=279.29*106.VËy ®-¬ng nhiªn lµ sè chu kú lµm viÖc cña b¸nh nhá còng lín h¬nsè chu kú c¬ së N0=107.Do N1 vµ N2 ®Òu lín h ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án môn thiết kế trạm dẫn động băng tải, chương 1Chương 1: TÝnh to¸n hép gi¶m tèc1 - Chän ®éng c¬ : §Ó chän ®éng c¬ ®iÖn cÇn tÝnh c«ng suÊt cÇn thiÕt Gäi c«ng suÊt ra cÇn thiÕt trªn b¨ng t¶i lµ N :Th×: N P *V N ct t ( KW ) 1000 Trong ®ã: P lµ lùc vßng trªn b¨ng t¶i [N]. V lµ vËn tèc cña b¨ng t¶i [m/s].Do ®ã ta ®-îc: N t 30001,4 4,2( KW ) 1000C«ng suÊt cÇn thiÕt cña ®éng c¬ lµ Nr N ct (KW ) (1) Víi 4 2 k ol br Trong ®ã : : HiÖu suÊt chung cña bé truyÒn: K=1 lµ hiÖu suÊt cña khíp nèi. ol =0.99 lµ hiÖu suÊt cña cÆp æ l¨n br = 0.97 lµ hiÖu suÊt cña b¸nh r¨ng. = 1 x 0.994 x 0.972 = 0.9.Thay tÊt c¶ c¸c gi¸ trÞ vµo c«ng thøc (1) ta ®-îc: Nct = 0,2 4,667 (kW). 4 .9 CÇn ph¶i chän ®éng c¬ cã c«ng suÊt lín h¬n hoÆc b»ng c«ng suÊtcÇn thiÕt NÕu ta chän ®éng c¬ cã sè vßng quay lín th× tØ sè truyÒn®éng chung t¨ng dÉn ®Õn viÖc t¨ng khu«n khæ kÝch th-íc cña m¸yvµ gi¸ thµnh thiÕt bÞ (trõ ®éng c¬ ®iÖn còng t¨ng theo nh-ng ®éngc¬ cã sè vßng quay lín th× gi¸ thµnh h¹ h¬n vµ ng-îc l¹i. NÕu ta chän sèvßng quay nhá th× tØ sè truyÒn chung nhá do®ã kÝch th-íc khu«n khæ cña m¸y nhá dÉn ®Õn gi¸ thµnh h¹. V× vËy cÇn ph¶i tÝnh to¸n cô thÓ ®Ó chän ®éng c¬ ®iÖn cã sèvßng quay sao cho gi¸ thµnh cña hÖ thèng lµ nhá nhÊt, dùa vµob¶ng 2P (trang 321-TKCTM1)ë ®©y ta chän ®éng c¬ cã ký hiÖu A02- 41-6 cã c«ng suÊt ®Þnh møclµ N = 3 (kW) víi sè vßng quay ®Þnh møc lµ n = 960 (v/ph)II. Ph©n phèi tû sè truyÒn.1.X¸c ®Þnh tØ sè truyÒn chung I:Tû sè truyÒn chung cña bé truyÒn lµ: i = ndc/nt.nt lµ sè vßng quay cña trôc m¸y c«ng t¸c nt = 60 1000 v 60 1000 0.55 41.25 zt 10 80 i = 960/41.25=23.27.2.Ph©n phèi tØ sè truyÒn cña hÖ dÉn ®éng cho c¸c bé truyÒn: I =Ibn*ibt.Trong ®ã : Ibn : tû sè truyÒn cña b¸nh r¨ng nghiªng cÊp nhanh ibt : tû sè truyÒn bé b¸nh r¨ng trô cÊp chËm.Ta cã : I=ibn*Ibt=23.27. §Ó t¹o ®iÒu kiÖn b«i tr¬n c¸c bé truyÒn b¸nh r¨ng trong hépgi¶m tèc b»ng ph-¬ng ph¸p ng©m dÇu.Ta chän Ibn=(1-3)Ibt. LÊy Ibn=5.5. Ibt=4.23.3.X¸c ®Þng c«ng suÊt, m«men, vµ sè vßng quay trªn c¸c trôc: Trªn trôc I : N1=Nct*ol=2.81*0.99=2.78(KW). N1=ndc=960(v/ph). M1=9.55*106*2.78/960=2.76(KW). Trªn trôc II N2=N*ol*bn=2.78*0.97*0.99=2.67(KW). n2=n1/Ibn=960/5.5=175.54(v/ph). N2 2.67 M2=9.55*106* 9.55 * 10 6 * 1.46 * 10 5 (N.m) n2 174.54 Trªn trôc III N3=N2*2bn*ol=2.67*0.972*0.99=2.48(KW). n3=nt=41.25(v/ph). N3 2.48 M3=9.55*106 9.55 * 10 6 * 5.74 * 10 5 (N.mm). n3 41.25 Tõ kÕt qu¶ tÝnh to¸n ta ®-îc b¶ng thèng kª sè liÖu: Trôc Trôc I II III ®éng c¬Th«ng sèI iKn =1 ibn=5.5 ibt=4.23n (v/ph) 960 960 174.54 41.25N (kW) 3 2.78 2.67 2.48I .THIÕT KÕ C¸C Bé TRUYÒN:A. ThiÕt kÕ bé truyÒn b¸nh r¨ng trô r¨ng nghiªng cÊp nhanh1) Chän vËt liÖu chÕ t¹o b¸nh r¨ng. - B¸nh nhá: ThÐp 45 th-êng ho. kb = 600 (N/mm2). ch = 300 (N/mm2). HB = 200.Ph«i rÌn gi¶ thiÕt ®-êng kÝnh < 100 (mm)- B¸nh lín:ThÐp 35 th-êng ho¸ kb = 500 (N/mm2) ch = 260 (N/mm2) HB = 170Ph«i rÌn gi¶ thiÕt ®-êng kÝnh < 100-300 (mm)2). §Þnh øng suÊt tiÕp xóc cho phÐp:Sè chu kú lµm viÖc cña b¸nh r¨ng ®-îc tinh theo c«ng thøc sau 2 Ntd = 60u Mi ni.Ti M max Trong ®ã:u: Sè lÇn ¨n khíp cña 1 r¨ng khi b¸nh r¨ng quay ®-îc 1 vßngMi, ni ,Ti : M« men xu¾n, Sè vßng quay trong mét phót, Tæng thêigian lµm viÖc ë chÕ ®é iMmax : M« men lín nhÊt t¸c dung lªn b¸nh r¨ng (kh«ng tÝnh m«men qu¸ t¶i trong thêi gian ng¾n)Sè chu kú lµm viÖc cña b¸nh lín : N2=5*290*8*60*174.54 [12*0.375+0.52*0,625=50.78*106>No- Sè chu kú lµm viÖc cña b¸nh nhá: N1 = i. N2 = 5.5*50.78*106=279.29*106.VËy ®-¬ng nhiªn lµ sè chu kú lµm viÖc cña b¸nh nhá còng lín h¬nsè chu kú c¬ së N0=107.Do N1 vµ N2 ®Òu lín h ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
thiết kế trạm dẫn động băng tải bộ truyền bánh răng vật liệu chế tạo Mô men xuắn mô men quá tảiGợi ý tài liệu liên quan:
-
Đề tài : Tính toán, thiết kế chiếu sáng sử dụng phần mềm DIALux
74 trang 213 0 0 -
57 trang 68 0 0
-
Đồ án Chi tiết máy: Tính toán & Thiết kế hộp giảm tốc đồng trục hai cấp
57 trang 43 0 0 -
Đồ án: Thiết kế trạm dẫn động cơ khí
33 trang 38 0 0 -
Giáo trình kiến trúc máy tính I
0 trang 35 0 0 -
thiết kế hệ thống lạnh cho xí nghiệp, chương 9
16 trang 34 0 0 -
Đồ án truyền động cơ khí, chương 1
5 trang 33 0 0 -
9 trang 31 0 0
-
Đồ án Chi tiết máy: Hệ thống thiết kế chi tiết máy
44 trang 30 0 0 -
Đồ án Thiết kế sản phẩm với CAD: Chi tiết máy đóng trục
68 trang 29 0 0