đồ án thiết kế hệ thống tự động trong cơ khí, chương 2
Số trang: 6
Loại file: pdf
Dung lượng: 658.87 KB
Lượt xem: 16
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Trọng lượng bộ phận mang Qm = 2100N Chiều cao nâng H = 12m Vận tốc nâng vn = 30 m/ph Cường độ làm việc – trung bình Sơ đồ của cơ cấu Chọn lại dây Palăng giảm lực Sơ đồ của palăng Bột suất a = 2 Lực căng lớn nhất xuất hiện ở nhánh dây cuốn lên tang. Theo (2-19) Q 1 Qo = Q + Qm = 40000 + 2100 = 42100N = 0,98 – Hiệu suất 1 ròng rọc với đường kính ròng rọc đặt trên ổ lăn, bôi trơn tốt = mỡ (bảng 2-5)...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án thiết kế hệ thống tự động trong cơ khí, chương 2 Chương 2: TÍNH CAÙC BOÄ PHAÄN NGOAØI HOÄP GIAÛM TOÁC Soá lieäu ban ñaàu: Q = 4 taán = 40000N Troïng löôïng boä phaän mang Qm = 2100N Chieàu cao naâng H = 12m Vaän toác naâng vn = 30 m/ph Cöôøng ñoä laøm vieäc – trung bình Sô ñoà cuûa cô caáu Choïn laïi daây Palaêng giaûm löïc Sô ñoà cuûa palaêng Boät suaát a = 2 Löïc caêng lôùn nhaát xuaát hieän ôû nhaùnh daây cuoánleân tang. Theo (2-19) Q 1 Smax = o o o = 10632N m1 Qo = Q + Qm = 40000 + 2100 = 42100N = 0,98 – Hieäu suaát 1 roøng roïc vôùi ñöôøng kínhroøng roïc ñaët treân oå laên, boâi trôn toát = môõ (baûng 2-5) t = 0 vì daây cuoán tröïc tieáp leân tang, khoâng quacaùc roøng roïc ñoåi höôùng. m = 2 laø soá nhaùnh daây cuoán leân tang Hieäu suaát cuûa palaêng xaùc ñònh theo coâng thöùc (2-21) So Qo p = = 0,99 Smax m.a.s max Kích thöôùc daây Kích thöôùc daây caùp ñöôïc choïn theo coâng thöùc(2-10) Sn= smax.k = 10632 . 5,5 = 58476N k = 5,5 (baûng 2-2) Töø soá lieäu treân ta choïn ñöôøng kính caùp laø11,5mm vôùi löïc keùo ñöùt laø Tính caùc kích thöôùc cô baûn cuûa tang vaø roøngroïc Ñöôøng kính nhoû nhaát cho pheùp ñoái vôùi tang vaøroøng roïc xaùc ñònh theo coâng thöùc (2-12) Dt ≥ dc (e-1) = 276mm e = 25 (baûng 2-4) Choïn ñöôøng kính tang vaø roøng roïc gioáng nhauDt = Dr = 280mm Roøng roïc caân baèng khoâng phaûi laø roøng roïc laømvieäc, coù theå choïn ñöôøng kính nhoû hôn 20% vôùi roøngroïc laøm vieäc. Dc = 0,8Dr = 0,8 . 280 = 224mm Laáy Dc = 240mm Chieàu daøi toaøn boä cuûa tang xaùc ñònh theo coângthöùc (2-14) ñoái vôùi tröôøng hôïp palaêng keùp. L’ = Lo 2L1 2L 2 L 3 Chieàu daøi 1 nhaùnh caùp cuoán leân tang l = H.a = 12.2 = 24m Soá voøng caùp phaûi cuoán ôû 1 nhaùnh l Z= Z o 29 Dt dc Z o = 2 – soá voøng döï tröõ ho söû duïng ñeán ( 1,5) Vaäy chieàu daøi phaàn caét ren cuûa tang Lo = 2Zt = 870mm Vì ta duøng tang caét raõnh: t = dc + (2÷3 )(saùchKTNN trang 62). Choïn t = 11,5 + 3,5 = 15mm L1 laø phaàn tang ñeå caëp ñaàu caùp, neáu duøngphöông phaùp caëp thoâng thöôøng thì phaûi caét theâmkhoaûng 3 voøng raõnh treân tang nöõa, do ñoù L1 = 3.15 = 45mm Vì tang ñaõ ñöôïc caét raõnh, caùp cuoán 1 lôùp, neânkhoâng caàn phaûi laøm thaønh beân, tuy nhieân ôû hai ñaàutang tröôùc khi vaøo phaàn caét raõnh ta ñeå laïi 1 khoaûngL2 = 20mm. L3 laø khoaûng caùch giöõa hai nöõa caét raõnh. L3 = L4 – 2hmintg 110mm Döïa vaøo caùc keát caáu ñaõ coù, coù theå laáy sô boä: L4 = 220mm laø khoaûng caùch giöõa 2 roøng roïc ôûoå treo moùc hmin 800mm – khoaûng caùch nhoû nhaát coù theågiöõa truïc tang vôùi truïc roøng roïc oå treo moùc. Tg 0,07, vôùi laø goùc cho pheùp khi daây chaïyleân tang bò leäch so vôùi phöông thaúng ñöùng. Vaäy chieàu daøi toaøn boä cuûa tang seõ baèng: L’ = 870 = 2,45 + 2,20 + 110 = 1110mm Veà daøy thaønh tang xaùc ñònh theo kinh nghieäm = 0,02Dt + (6 ÷ 10) 12mm Kieåm tra söùc beàn cuûa tang theo coâng thöùc (2- 15) kSmax n = 48 N/mm2 t k – Heä soá soá lôùp cuoán leân tang, vì tang cuoán 1 lôùp neân laáy k = 1 - heä soá giaûm öùng suaát, vì tang laøm baèng gang neân laáy = 0,8 Tang ñöôïc ñuùc baèng gang C415-32 laø loaïi vaät lieäu phoå bieán, coù giôùi haïn beàn neùn laø bn = 565N/mm2. ÖÙng suaát cho pheùp xaùc ñònh theo giôùi haïn beàn neùn vôùi heä soá an toaøn k = 5. bn 565 || = 113N / mm2 k 5 Vaäy n < | Choïn ñoäng cô ñieän Coâng suaát tónh khi naâng vaät baèng troïng taûi xaùc ñònh theo coâng thöùc (2-78) Qo v n N= 25,67kW 60.1000. Hieäu suaát cuûa cô caáu = p.t.k. 3 .br .ñ ol 2 p = 0,99 ñaõ tính ôû treân t = 0,96 – Hieäu suaát cuûa tang (baûng 1-9) k = 0,99 – Hieäu suaát cuûa noái truïc di ñoäng (khôùp raêng coù ñaày daàu boâi trôn) (TL (1) p.15) ol= 0,99 – Hieäu suaát 1 caëp oå laên br = 0,97 – Hieäu suaát 1 caëp baùnh raêng trong hoäp giaûm toác ñ = 0,95 – Hieäu suaát boä truyeàn ñai Töø keát quaû treân, choïn ñoäng cô 4A180M4Y3 coù coâng suaát 30kW, vaän toác quay 1470vg/ph, hieäu suaát = 91%. Tæ soá truyeàn chung. Tyû ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án thiết kế hệ thống tự động trong cơ khí, chương 2 Chương 2: TÍNH CAÙC BOÄ PHAÄN NGOAØI HOÄP GIAÛM TOÁC Soá lieäu ban ñaàu: Q = 4 taán = 40000N Troïng löôïng boä phaän mang Qm = 2100N Chieàu cao naâng H = 12m Vaän toác naâng vn = 30 m/ph Cöôøng ñoä laøm vieäc – trung bình Sô ñoà cuûa cô caáu Choïn laïi daây Palaêng giaûm löïc Sô ñoà cuûa palaêng Boät suaát a = 2 Löïc caêng lôùn nhaát xuaát hieän ôû nhaùnh daây cuoánleân tang. Theo (2-19) Q 1 Smax = o o o = 10632N m1 Qo = Q + Qm = 40000 + 2100 = 42100N = 0,98 – Hieäu suaát 1 roøng roïc vôùi ñöôøng kínhroøng roïc ñaët treân oå laên, boâi trôn toát = môõ (baûng 2-5) t = 0 vì daây cuoán tröïc tieáp leân tang, khoâng quacaùc roøng roïc ñoåi höôùng. m = 2 laø soá nhaùnh daây cuoán leân tang Hieäu suaát cuûa palaêng xaùc ñònh theo coâng thöùc (2-21) So Qo p = = 0,99 Smax m.a.s max Kích thöôùc daây Kích thöôùc daây caùp ñöôïc choïn theo coâng thöùc(2-10) Sn= smax.k = 10632 . 5,5 = 58476N k = 5,5 (baûng 2-2) Töø soá lieäu treân ta choïn ñöôøng kính caùp laø11,5mm vôùi löïc keùo ñöùt laø Tính caùc kích thöôùc cô baûn cuûa tang vaø roøngroïc Ñöôøng kính nhoû nhaát cho pheùp ñoái vôùi tang vaøroøng roïc xaùc ñònh theo coâng thöùc (2-12) Dt ≥ dc (e-1) = 276mm e = 25 (baûng 2-4) Choïn ñöôøng kính tang vaø roøng roïc gioáng nhauDt = Dr = 280mm Roøng roïc caân baèng khoâng phaûi laø roøng roïc laømvieäc, coù theå choïn ñöôøng kính nhoû hôn 20% vôùi roøngroïc laøm vieäc. Dc = 0,8Dr = 0,8 . 280 = 224mm Laáy Dc = 240mm Chieàu daøi toaøn boä cuûa tang xaùc ñònh theo coângthöùc (2-14) ñoái vôùi tröôøng hôïp palaêng keùp. L’ = Lo 2L1 2L 2 L 3 Chieàu daøi 1 nhaùnh caùp cuoán leân tang l = H.a = 12.2 = 24m Soá voøng caùp phaûi cuoán ôû 1 nhaùnh l Z= Z o 29 Dt dc Z o = 2 – soá voøng döï tröõ ho söû duïng ñeán ( 1,5) Vaäy chieàu daøi phaàn caét ren cuûa tang Lo = 2Zt = 870mm Vì ta duøng tang caét raõnh: t = dc + (2÷3 )(saùchKTNN trang 62). Choïn t = 11,5 + 3,5 = 15mm L1 laø phaàn tang ñeå caëp ñaàu caùp, neáu duøngphöông phaùp caëp thoâng thöôøng thì phaûi caét theâmkhoaûng 3 voøng raõnh treân tang nöõa, do ñoù L1 = 3.15 = 45mm Vì tang ñaõ ñöôïc caét raõnh, caùp cuoán 1 lôùp, neânkhoâng caàn phaûi laøm thaønh beân, tuy nhieân ôû hai ñaàutang tröôùc khi vaøo phaàn caét raõnh ta ñeå laïi 1 khoaûngL2 = 20mm. L3 laø khoaûng caùch giöõa hai nöõa caét raõnh. L3 = L4 – 2hmintg 110mm Döïa vaøo caùc keát caáu ñaõ coù, coù theå laáy sô boä: L4 = 220mm laø khoaûng caùch giöõa 2 roøng roïc ôûoå treo moùc hmin 800mm – khoaûng caùch nhoû nhaát coù theågiöõa truïc tang vôùi truïc roøng roïc oå treo moùc. Tg 0,07, vôùi laø goùc cho pheùp khi daây chaïyleân tang bò leäch so vôùi phöông thaúng ñöùng. Vaäy chieàu daøi toaøn boä cuûa tang seõ baèng: L’ = 870 = 2,45 + 2,20 + 110 = 1110mm Veà daøy thaønh tang xaùc ñònh theo kinh nghieäm = 0,02Dt + (6 ÷ 10) 12mm Kieåm tra söùc beàn cuûa tang theo coâng thöùc (2- 15) kSmax n = 48 N/mm2 t k – Heä soá soá lôùp cuoán leân tang, vì tang cuoán 1 lôùp neân laáy k = 1 - heä soá giaûm öùng suaát, vì tang laøm baèng gang neân laáy = 0,8 Tang ñöôïc ñuùc baèng gang C415-32 laø loaïi vaät lieäu phoå bieán, coù giôùi haïn beàn neùn laø bn = 565N/mm2. ÖÙng suaát cho pheùp xaùc ñònh theo giôùi haïn beàn neùn vôùi heä soá an toaøn k = 5. bn 565 || = 113N / mm2 k 5 Vaäy n < | Choïn ñoäng cô ñieän Coâng suaát tónh khi naâng vaät baèng troïng taûi xaùc ñònh theo coâng thöùc (2-78) Qo v n N= 25,67kW 60.1000. Hieäu suaát cuûa cô caáu = p.t.k. 3 .br .ñ ol 2 p = 0,99 ñaõ tính ôû treân t = 0,96 – Hieäu suaát cuûa tang (baûng 1-9) k = 0,99 – Hieäu suaát cuûa noái truïc di ñoäng (khôùp raêng coù ñaày daàu boâi trôn) (TL (1) p.15) ol= 0,99 – Hieäu suaát 1 caëp oå laên br = 0,97 – Hieäu suaát 1 caëp baùnh raêng trong hoäp giaûm toác ñ = 0,95 – Hieäu suaát boä truyeàn ñai Töø keát quaû treân, choïn ñoäng cô 4A180M4Y3 coù coâng suaát 30kW, vaän toác quay 1470vg/ph, hieäu suaát = 91%. Tæ soá truyeàn chung. Tyû ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
hệ thống tự động trong cơ khí bộ truyền xích tỉ số truyền hộp giảm tốc Palăng giảm lựcTài liệu liên quan:
-
ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY TRẠM DẨN ĐỘNG BĂNG TẢI - Phần 4
4 trang 125 0 0 -
Đồ án Chi tiết máy: Thiết kế hộp giảm tốc - Phạm Công Định
17 trang 109 0 0 -
Giáo trình tự động hóa tính toán thiết kế chi tiết máy - Chương 2
9 trang 72 0 0 -
63 trang 61 0 0
-
công nghệ sản xuất bia chai, chương 7
8 trang 37 0 0 -
Đồ án Chi tiết máy: Thiết kế hệ hộp giảm tốc hai cấp (hộp khai triển)
74 trang 34 0 0 -
Đồ án truyền động cơ khí, chương 1
5 trang 34 0 0 -
Đề tài 'Thiết kế, lắp đặt và khai thác mô hình Hộp số ô tô'
61 trang 32 0 0 -
luận văn thiết kế cầu trục, chương 7
4 trang 32 0 0 -
Đồ án môn học Cơ sở thiết kế máy: Thiết kế hệ thống dẫn động băng tải
47 trang 32 0 0