Đồ án tốt nghiệp - Nhà máy điện Phả Lại P2

Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả LạiChương 2. GIỚI THIỆU DÂY TRUYỀN CHẾ BIẾN THAN NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI2-1. Cấu tạo các khâu chế biến. Dựa trên những đặc điểm của yêu cầu công nghệ và nguồn nguyên liệu cung cấp chính cho nhà máy nhiệt điện, các khâu chế biến chính của nhà máy được thiết kế theo kiểu lò hơi BKZ 220 – 100 – 10C được thiết kế để phù hợp với loại than Anthracite của các mỏ than cung cấp than Hòn Gai, Mạo Khê, Uông Bí....
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Đồ án tốt nghiệp - Nhà máy điện Phả Lại P2Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại Chương 2. GIỚI THIỆU DÂY TRUYỀN CHẾ BIẾN THAN NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI2-1. Cấu tạo các khâu chế biến. Dựa trên những đặc điểm của yêu cầu công nghệ và nguồn nguyênliệu cung cấp chính cho nhà máy nhiệt điện, các khâu chế biến chínhcủa nhà máy được thiết kế theo kiểu lò hơi BKZ 220 – 100 – 10C đượcthiết kế để phù hợp với loại than Anthracite của các mỏ than cung cấpthan Hòn Gai, Mạo Khê, Uông Bí. Nhà máy được trang bị một hệthống máy nghiền bi kiểu щцM370/850. Nguyên lý hoạt động Nhiên liệu từ phễu than nguyên (БCY) được máy cấp than nguyênkiểu mang cáo (ПCY) đưa tới máy nghiền, việc sấy than được thựchiện ngay trong máy nghiền bằng gió nóng có nhiệt độ tính toán là4000C do quạt gió cung cấp. Trên đường gió nóng đến máy nghiền cólắp một lá chắn không khí lạnh thông với khí quyển, xen giữa hai láchắn gió nóng trước máy nghiền. Việc nghiền và sấy than được thựchiện trong thùng nghiền hỗn hợp bột than và gió sấy. Sau đó được quạtmáy nghiền hút về bộ phân ly than thô. Tại đây những hạt than dungtích nhỏ được hút tiếp về phân ly mịn (xiclon) còn những hạt to theođường hoàn nguyên trở về máy nghiền để nghiền lại. Việc tách than bộtra khỏi không khí và vận chuyển được thực hiện trong bộ phân ly than 13Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lạimịn (xiclon) từ đó than có thể dựa vào phễu than bột của lò hoặc vàonu truyền than bột để đưa vào lò khác. Không khí sau bộ phân ly mịncòn chứa gần 10% bột than (so với năng suất máy nghiền) loại có kíchthước cực nhỏ không phân ly, được quạt máy nghiền hút về phun vàovòi đốt phụ. Than bột trong phễu than được đưa vào các ống dẫn thanbột bằng các máy cấp than bột kiểu mang cáo mác Y- П - П П – 2, mỗiđường ống than bột do hai máy cấp than bột cung cấp. Việc vận chuyểnthan bột đến các vòi đốt thực hiện bằng không khí nóng lấy ra sau bộkhông khí nóng (Bộ sấy cấp 2 của lò). Khi máy nghiền dừng dự kiếncấp gió nóng vào các vòi phụ để làm mát. Việc hút khí ra khỏi phễuthan bột thực hiện qua đường hút ẩm. Cấu tạo và hoạt động máy nghiền bi WБM 370/850. Đường kính của máy 3,7m dài 8,5m năng suất than nghiền 33,11tấn/h khi trọng lượng bi là 65,5 tấn và độ mịn than bột sau phân ly thôR90 = 4%. Thùng nghiền được quay do động cơ đồng bộ tốc độ thấpkiểu CM3- 2 – 22 – 41 – 60 TB2. Tốc độ quay của thùng nghiền là17,62 V/phút, vỏ thùng nghiền được hàn liền bao gồm một đoạn bìnhtrụ và hai nắp đầu hồi. Phần bình trụ của thùng nghiền được lót các tấmlượn sóng bên trong, phần hồi lót tấm bảo vệ phẳng. Thùng nghiềnđược nạp bi có đường kính là 400 mm độ cứng ≥ 400HB. Trọng lượngbi tối đa theo cấu tạo là 108 tấn. Để đảm bảo cách âm và cách nhiệt,dưới các tấm lót bảo vệ trong thùng nghiền đều lót amiăng tấm và phíangoài thùng nghiền có bọc lớp vỏ cách âm, cách nhiệt. Hai nắp củathùng nghiền đều có cổ trục rỗng để tỳ lên các gối đỡ, Gối đỡ phíavành răng lớn là gối đỡ chặn, chịu cả lực hướng trên lẫn lực dọc trục 14Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lạinhờ có gờ chặn trên cổ trục, gối đỡ thứ hai chỉ là gối đỡ thuần túy.Thân gối đỡ được đúc bằng gang nhưng có lớp lót bằng thép nhằm mụcđích tạo điều kiện gia công gối đỡ và tráng batit được dễ dàng. Tronglớp lót này có rãnh cho nước làm mát, nhiệt độ lớp lót được kiểm trabằng bộ phát tín hiệu nhiệt lắp ngay trong thân gối đỡ. Nhiệt độ tối đacho lớp lót là 600C. Khi nhiệt độ đạt 600C sẽ phát tín hiệu báo trước vềbảng điều khiển khối. Gầm dưới của gối đỡ có đặt hình cầu để bù trừ độ không chính xáctrong lắp ráp và phân phối đều tải đều lên bề mặt làm việc của gối đỡ.Việc bôi trơn các gối đỡ máy nghiền được thực hiện bằng trạm dầu bôitrơn. Trong cổ rỗng của thùng nghiền có lắp các ống khương tuyến đểthu hồi các viên bi bắn ra ngoài thùng nghiền và bảo vệ cho cổ rỗngcủa thùng nghiền không bị sấy nóng và mài mòn. Các ống dẫn than vàora của thùng nghiền đều có cấu tạo như nhau và có đường kính là 1550mm. Giữa các ống xuống than đặt cố định với côt trục quay của thùngnghiền có lắp phớt chèn được ép chặn bằng lò xo. Hệ truyền động bánhrăng của máy nghiền gồm có vành răng lớn lắp trực tiếp trên nắp đầuhồi của thùng nghiền gồm có bánh răng chủ động lắp ép vào trục đặttrên các ổ bi tang trống, trục của bánh răng chủ động được nối với trụcđộng cơ điện thông qua trục trung gian và khớp nối răng. Vành rănglớn và bánh răng chủ động cơ có vỏ bảo vệ che kín tránh bụi bẩn vàtránh bắn mỡ ra ngoài, khớp nối răng và trục trung gian có hàng ràoche chắn. Việc bôi trơn vành răng lớn nhờ hệ thống tự động phun mỡđặc, bánh răng chủ động do mỡ từ bánh răng lớn chính sang. Bô ...