Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế phân xưởng Reforming xúc tác với năng suất dây chuyền 1.000.000 tấn/năm

Thiết kế phân xưởng Reforming xúc tác với năng suất dây chuyền 1.000.000 tấn/năm . 2. Các số liệu ban đầu : Lấy theo tài liệu hướng dẫn và số liệu thực tế công nghiệp . 3. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán . - Phần lý thuyết : nêu tổng quan về quá trình Roforming xúc tác trong công nghiệp chế biến dầu . - Phần tính toán : tính cân bằng vật chất, tính cân bằng nhiệt lượng của phân xưởng và kích thước mỗi lò phản ứng .
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế phân xưởng Reforming xúc tác với năng suất dây chuyền 1.000.000 tấn/năm Đồ án tốt nghiệp Thiết kế phân xưởng Reforming xúc tác với năng suất dây chuyền 1.000.000 tấn/năm . BỘ GIÁO DỤC&ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI Độc lập - Tự do - Hạnh phúc *** ***** NHIỆM VỤ THIẾT KẾ TỐT NGHIỆP Họ và tên : NGUYỄN NGỌC A Khoá học : Khoá K44 - Công nghệ Hóa học Ngành học : Công nghệ Hóa dầu - Hữu cơ Lớp : Hóa Dầu1 _ K44 1. Đầu đề thiết kế : Thiết kế phân xưởng Reforming xúc tác với năng suất dây chuyền 1.000.000 tấn/năm . 2. Các số liệu ban đầu : Lấy theo tài liệu hướng dẫn và số liệu thực tế công nghiệp . 3. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán . - Phần lý thuyết : nêu tổng quan về quá trình Roforming xúc tác trong công nghiệp chế biến dầu . - Phần tính toán : tính cân bằng vật chất, tính cân bằng nhiệt lượng của phân xưởng và kích thước mỗi lò phản ứng . 4. Các bản vẽ (ghi số các loại bản vẽ về kích thước) . - Bản vẽ sơ đồ công nghệ sản xuất . 5. Cán bộ hướng dẫn : PGS.TS ĐINH THỊ NGỌ MỤC LỤC Trang PHẦN MỞ ĐẦU ............................................................................ 4 PHẦN TỔNG QUAN ....................................................................... 7 I. CƠ SỞ HOÁ HỌC CỦA QUÁ TRÌNH .......................................... 7 1.1 Các phản ứng xảy ra trong quá trình ...................................... 7 1.2 Cơ chế phản ứng Reforming xúc tác ......................................13 1.3 Nhiệt động học phản ứng và điều kiện phản ứng ...................15 II. NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM ...............................................19 2.1 Nguyên liệu ...........................................................................19 2.2 Hydro hóa làm sạch nguyên liệu ............................................21 2.3 Sản phẩm của quá trình Reforming xúc tác ............................23 III. XÚC TÁC CHO QUÁ TRÌNH REFORMING XÚC TÁC ..........27 3.1 Giới thiệu xúc tác ..................................................................28 3.2 Tính chất của chất xúc tác......................................................30 IV. NHỮNG YẾU TỐ GÂY NGỘ ĐỘC XÚC TÁC .........................31 V. TÁI SINH XÚC TÁC ...................................................................33 5.1 Sự thay đổi các chất xúc tác trong quá trình làm việc ..........33 5.2 Các phương pháp tái sinh chất xúc tác .................................33 5.3 Tuổi thọ xúc tác và giới thiệu một số chất xúc tác ...............34 VI. CÔNG NGHỆ REFORMING XÚC TÁC ...................................36 6.1 Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình .....................................36 6.2 Giới thiệu một số sơ đồ công nghệ ........................................40 6.3 Các thiết bị chính của quá trình ............................................53 PHẦN TÍNH TOÁN ........................................................................59 PHẦN KẾT LUẬN ............................................................................. TÀI LIỆU THAM KHẢO .................................................................. PHẦN MỞ ĐẦU Đất nước ta đang bước vào giai đoạn công nghiệp hóa - hiện đại hóa. Để đạt được những mục tiêu mà sự nghiệp công nghiệp hóa - hiện đại hóa đã đề ra thì cần phải đáp ứng một nhu cầu rất lớn về nguyên liệu, nhiên liệu cho phát triển công nghiệp và kinh tế . Để đáp ứng yêu cầu nâng cao chất lượng nguyên liệu ,người ta hoặc pha thêm vào xăng các phụ gia hoặc tăng cường pha trộn các hợp phần hydrocacbon làm tăng chỉ số octan . Hiện tại mọt phụ gia truyền thống là terta etyl chì ,tuy làm tăng chỉ số octan cao nhưng lại gây tác hại đối với sức khỏe con người , đang được loại bỏ trong hợp phần pha xăng .Các phụ gia thay thế hữu hiệu khác như MTBE ,TAME ,…cũng đã có nhiều ý kiến nghi ngờ về khả năng chậm phân hủy của chúng trong môi trường .Người ta có xu hướng lựa chọn hpương án thứ hai ,tăng cường pha trộn với các hợp phần thu được từ các quá trình chế biến sâu như reforming ,cracking,đồng phân hóa …Các hợp phần này cho chỉ số octan cao hơn các phân đoạn xăng chưng cất trực tiếp và ít gây ô nhiễm môi trường . Công nghệ reforming hiện nay và trong tương lai vẫn là một trong những hướng chủ yếu của ngành công nghệ lọc hóa dầu thế giới .Sản phẩm của nó ,ngoài xăng có chỉ số octan cao (RON > 95) (chiếm thị phần từ 30- 40% trong xăng thương phẩm thế giới ), còn có một lượng hydro đáng kể ,có thể xử dụng lại cho quá trình refocming hoặc cung cấp cho các quá trình chế biến khác ,Refocming còn là nguồn cung cấp chủ yếu BTX-nguyên liệu quan trọng cho hóa dầu .các công nghệ refocming mới ,ví dụ công nghệ CCR( công nghệ tái sinh liên tục ) mới nhất đã làm tăng chỉ số octan lên đáng kể (có thể đạt RON>100) và hạ áp xuất vận hành xuống còn 3 – 3,5 atm. ở việt nam trong thời gian không lâu nữa nhà máy lọc dầu số một sẽ di vào hoạt động . Một trong hai phân xưởng chính của nhà máy là phân xưởng refocming , với việc xử dụng nguồn nguyên liệu là naphta từ dầu thô VN. Việc đi sâu nghiên cứu nguyên liệu refocming từ dầu thô việt VM, lựa chọn xúc tác và điều kiện công nghệ refocming thích hợp ,là những nghiên cứu mới mẻ và cần thiết phục vụ cho công nghiệp chế biến dầu khí còn non trẻ của Việt nam . Dầu khí ở Việt Nam đều được khai thác từ năm 1986 (26-6-1986) tại mỏ Bạch Hổ và từ đó sản lượng khai thác không ngừng tăng lên. Bên cạnh đó đã phát hiện thêm các mỏ mới như: Rồng, Đại Hùng, Ruby…… Cho đến nay chúng ta ...