Gia Công - Phương Pháp Đặc Biệt part 16

Công nghệ hàn trong công nghiệp đóng tàu. Chương 1. Khái niệm chung Chương 2. Một số phương pháp hàn và cắt kim loại Chương 3. Biến dạng và ứng suất khi hàn Chương 4. Biến dạng hàn và biện pháp giảm biến dạng hàn Chương 5. Mối ghép hàn Chương 6. Khuyết tật hàn và các phương pháp kiểm tra
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Gia Công - Phương Pháp Đặc Biệt part 16 PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG ÑAËC BIEÄT 3) Chaát löôïng beà maët : - Ñoä boùng beà maët khi gia coâng baèng ñieän hoaù ñöôïc hìnhthaønh raát toát. Neáu taêng toác ñoä tieán cuûa dieän cöïc vaø taêng cöôøngñoä doøng ñieän seõ laøm giaûm ñoä nhaáp nhoâ cuûa beà maët, nhö vaäyñoä boùng beà maët raát toát khi ñöôïc gia coâng vôùi coâng suaát lôùn.Ñaëc bieät laø theùp austenit. Vôùi theùp cacbon thì beà maët thoâ hôn(Rmax = 5÷10 μm). Beà maët sau khi gia coâng coù theå ñaùnh boùngñaït Rmax PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG ÑAËC BIEÄT - Ñoä chính xaùc gia coâng loã roãng laø 0,02-0,03 mm, ñoä nhaünbeà maët ñaït Ramax = 0, 03 μm. Moät phaïm vi öùng duïng ñaëc trönglaø gia coâng loã nhoû, töø 0,3 mm. - Phoå bieán nhaát laø duøng gia coâng taïo hình khoâng gian phöùctaïp baèng theùp chòu nhieät, chòu maøi moøn vaø theùp khoâng ræ. Ví duïñaëc tröng laø gia coâng caùnh tuabin. - Hai dieän cöïc gia coâng vôùi toác ñoä tieán cöïc e = 0,18mm/phuùt,cuøng tieán ñoàng thôøi, vaø vieäc gia coâng chæ maát 5-10 phuùt. Treânmaùy maøi thì thao taùc naøy phaûi maát gaàn moät giôø. - Moät tröôøng hôïp öùng duïng ñaëc bieät laø : ñieän cöïc gia coâng laømoät oáng, ñöôïc uoán theo qui ñònh, tieán theo moät höôùng nhaátñònh, ñeå taïo hình maø khoâng caàn laøm moøn heát caû khoaûng theåtích vaät lieäu caàn phaûi laáy ñi. Ñieän cöïc laø moät oáng coù seû raõnh.Phöông phaùp naøy coù theå gia coâng moät caùch chính xaùc nhöõngvaät quay ñoái xöùng (vaät gia coâng quay hay ñieän cöïc quay),phöông phaùp naøy goïi laø tieän maøi boùng, öùng duïng raát thích hôïpñeå gia coâng van hình caàu, caùc raõnh vaønh khaên . . . - Trong nhöõng naêm gaàn ñaây, coâng ngheä ñieän hoaù chieám lónhvieäc gia coâng loã saâu, kích thöôùc ñöôøng kính nhoû, nhöng chækinh teá trong saûn xuaát haøng loaït, ñoøi hoûi thieát bò coù saûn löôïnglôùn. - Coâng ngheä ñieän hoaù ngaøy nay ñöôïc aùp duïng phoå bieán ôûcaùc nöôùc phöông taây. Tuy nhieân cuõng coù nhöôïc ñieåm laø chi phílôùn cho ñieän cöïc, maùy lôùn coù giaù trò raát cao. Tröôøng hôïp giacoâng vôùi saûn löôïng trung bình thì khoâng ñuû söùc caïnh tranh vôùicaét goït thoâng thöôøng.VII. Caùc phöông phaùp gia coâng ñieän hoùa : 1) Maøi ñieän hoùa : - Maøi ñieän hoaù laø daïng ñaëc bieät cuûa phöông phaùp giacoâng ñieän hoaù trong ñoù ñaù maøi quay (catod) laø moät ñóa maøihình vaønh khaên daãn ñieän coù gaén caùc haït kim cöông, hoaëc Trang - 122 - PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG ÑAËC BIEÄTcarbid silic hoaëc coâ ranh ñoâng, ñöôïc duøng ñeã taêng cöôøng söïhoaø tan cuûa beà maët kim loaïi gia coâng (anod). Vaät lieäu duøngcho maøi ñieän hoaù laø oxít nhoâm vaø kim cöông. Vaät lieäu keát dínhhoaëc laø kim loaïi (cho haït maøi kim cöông) hoaëc laø nhöïa troän vôùicaùc haït kim loaïi ñeå taïo thaønh chaát daãn ñieän (cho oxít nhoâm).Caùc haït maøi nhoâ ra töø ñaù maøi tieáp xuùc vôùi chi tieát gia coânghình thaønh neân khe hôû trong maøi ñieän hoaù. Taùc duïng coï xaùtcuûa nhöõng haït maøi cuûa ñóa maøi ngaên caûn quaù trình töï kieàm cheácuûa anod. Doøng dung dòch ñieän phaân ñi qua khe hôû giöõa caùchaït maøi ñeå thöïc hieän chöùc naêng cuûa noù. - Nhöõng haït maøi coù hai nhieäm vuï song haønh. Moät maëtchuùng laø nhöõng haït caùch ñieän, vaø quyeát ñònh kích thöôùc cuûakhe hôû (0,02-0,08 mm), baûo ñaûm söï löu thoâng cuûa dung dòchñieän phaân vaø loaïi tröø khaû naêng bò ngaén maïch, maëc khaùc chuùngñaåy ra khoûi dung dòch ñieän phaân löôïng vaät lieäu ñaõ bò boùc ñi vaølôùp coøn baùm treân vaät gia coâng. Ñieàu raát quan troïng laø söï laáyphoi laø keát quaû cuûa quaù trình ñieän hoaù, vaø taùc duïng maøi boùng ôûñaây chöa phaûi laø quyeát ñònh. Hình 4.8 : Nguyeân lyù gia coâng maøi ñieän hoùa Trang - 123 - PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG ÑAËC BIEÄT - Phöông phaùp coù naêng suaát cao gaáp 2 laàn so vôùi phöôngphaùp maøi thoâng thöôøng. Coù hai phöông phaùp maøi baèng ñieänhoùa : + Duøng ñaù maøi daãn ñieän. + Duøng ñaù maøi trung tính (khoâng daãn ñieän). - Trong tröôøng hôïp thöù nhaát ngöôøi ta duøng ñaù maøi daãnñieän. Naêng suaát gia coâng cuûa phöông phaùp coù theå ñaït 1000mm3/phuùt. Ñoä chính xaùc cuûa kích thöôùc gia coâng ñaït caáp 2, coønñoä boùng beà maët gia coâng ñaït caáp 7-8, ñoâi khi caáp 10-12 (khilöôïng dö gia coâng 0,01-0,05 mm). Öu ñieåm cuûa phöông phaùp :coù khaû naêng maøi ñöôïc baát kyø kim loaïi naøo, khoâng phuï thuoäcvaøo ñoä cöùng hay ñoä deûo vaø khoâng coù phoùng ñieän hoà quang haytia löûa ñieän. Nhöôïc ñieåm cuûa phöông pha ...