Giáo án môn Công nghệ chế tạo thiết bị điện

Sấy khô sơn ở nhiệt độ 500oC sẽ có quá trình nhựa hóa do đó cần ép lại vớinhau-Sau khi ra khỏi máy dập, lá tôn chạy qua một cái khe và có một cơ cấu trải látôn, sau đó cho xuống một băng tải, rồi đến cán bavia ( 1 hoặc 2 lần ), đến ủ,đến rửa lá tôn, đến thấm khô bằng rulo quấn sợi vải, dung môi sẽ làm tanmỡ, sau đó sơn, đến buồng sấy và cuối cùng là làm nguội bằng phun hơinước...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo án môn Công nghệ chế tạo thiết bị điện Giáo án môn Công nghệ chế tạo thiết bị điện1. Chọn tôn nguyên liệu Tôn có kích thước: 325*650 500*1000 750*1500 1000*2000 1250*25002. Cắt, dập. Sử dụng các loại kéo cắt với các góc cắt khác nhau để tránh gây sai lệch Kéo cắt ngang: Kéo cắt dọc: Đột: Tạo 1 lỗ trên … để dập Dập: lấy … trên 1 tấm tôn Kéo cắt ngang: Kéo cắt dọc: 36 rãnh chia đều Tôn 2212, dây 0.5 1 Tạo 1 rãnh để gắn liền các lá tôn rồi xuyên qua 1 thanh thép để giữ Độ bavia không qúa 0.02 nên sắp xếp đứng bavia Ủ ở nhiệt độ 7500C Khuôn dập: chày,cối 1) Dập một lần ra 2 lá tôn hoàn chỉnh 2) Dập cắt dt, D, Dn, dập răng rãnh rôto và stato. Lực dập bé 3) Dập răng rãnh rôto và stato, cắt Dz, D, Dn -Lá tôn lớn -Làm theo khuôn secmăng Bánh răng Thanh răng3. Cán bavia Đá mài4.Ủ: là quá trình ô xi hóa lại điện trở khác -Cho tôn vào thùng kín -Nung đến 750oC rồi cán nóng 800oC thì cán nguội - Tốc độ hạ nhiệt: 50 đến 100oC/1h - Nhược điểm: làm gián đọan quá trình công nghệ (4 đến 8h) 2 Tốn một lượng nhiệt lớn - Nhiều trường hợp máy bé có thể bỏ quá trình ủ5. Sơn cách điện: có 2 cách - Sản xuất sản phẩm sau đó tiến hành sơn - Mua tôn đã sơn rồi mới tiến hành đột, dập cắt… Cách này áp dụngcho các máy bé. Rulo cao su trục thépNếu sơn một mặt: mặt có bavia ở phía trục thépNếu sơn 2 mặt: độ bavia rất nhỏ-Chiều dày sơn phụ thuộc 2 yếu tố: - Lực ép khi sơn - Độ nhớt của sơn-Sấy khô sơn ở nhiệt độ 500oC sẽ có quá trình nhựa hóa do đó cần ép lại vớinhau-Sau khi ra khỏi máy dập, lá tôn chạy qua một cái khe và có một cơ cấu trải látôn, sau đó cho xuống một băng tải, rồi đến cán bavia ( 1 hoặc 2 lần ), đến ủ,đến rửa lá tôn, đến thấm khô bằng rulo quấn sợi vải, dung môi sẽ làm tanmỡ, sau đó sơn, đến buồng sấy và cuối cùng là làm nguội bằng phun hơinước buồng sấy Cán bavia Lau sạch6. Ép, ghép lõi thép- Định lượng tôn- Ghép- Ép giữ -Định lượng tôn: Đếm → Bthực tế ≠ BT.Kế → chiều dày khác nhau Cân → BTT = BTK → chiều dài khác nhau Đo → BTT ≠ BTK -Ghép: làm gá 3 -Ép giữ: dùng đinh tán +Nhược điểm: có thể gây ngắn mạch, ép chặt cục bộ. Vì vậythường dùng loại máy bé, ít bavia +Hàn:các lá tôn bị mối hàn làm ngắn mạch mạch từ → chỉ ápdụng cho máy bé. Mối hàn chỉ lien kết các lá tôn, mối hàn mỏng, dễ đứt mốihàn +Đúc: thường đúc có vỏ nhôm. Ưu điểm: vỏ cứng thêm và khôngcần gia công mặt trong của nhôm +Dung thanh ép: áp dụng cho các máy có công suất từ 0,7 → hàngchục ngàn KVA. Hàn nối các vành với vànhDây quấn kích thích: i1c → Φ1c → không xuất hiện dòng điện cân bằng - Cực ẩn: 1 khối thép hình trụ, có các rãnh để đặt dây quấn kích thích, phần còn lại (không có rãnh) → mặt cực → áp dụng máy tuabin hơi → ít cực → đk bé, kích thước lớn → dùng thép hợp kim đúc, đồng nhất không được sai khác về thành phần hợp kim 4 Thép hợp kim đúc - Rãnh bán kính R1: rãnh đánh dấu. Do lá tôn có bavia nên nếu xếp ngược sẽ bị vênh → bắt buộc phải xếp đúng - Rãnh gong: để ghép các lá tôn chặt lại với nhau - Ghi vật liệu, số lượng mỗi lá* CAMAD:→ Phương pháp này đơn giản, tiết kiệm nhưng tổn hao* VINHEM:Đầu tiên dập hoa rồi đến dập vành→tốn tôn→tận dụng làm chấn lưu* Xếp lá tôn: Tập bản vẽ stato: DK-02 Stato quấn dây:DK-02-00 Lõi tôn stato:DK-02-01 Lá tôn stato: DK-02-02 Lá tôn đầu stato: DK-02-03 5 Lá tôn thép gió: DK-02-04 Vành ép stato: DK-02-05 Gông stato: DK-02-06 Sơ đồ trải dây quấn: DK-02-07 Bản vẽ bối dây stato: DK-02-08 Khuôn cuốn dây stato: DK-02-09 Cách điện: DK-02-10 Nâm: DK-02-11 Dùng búa gỗ- Lá tôn gió: với động cơ nhỏ không có lá tôn gió + Cách 1: tận dụng lá tôn ...