Giáo trình CAD/CAM/CNC (Nghề: Cắt gọt kim loại - Trình độ Cao đẳng): Phần 2 - Trường Cao đẳng Nghề An Giang

Giáo trình CAD/CAM/CNC với mục tiêu giúp các bạn hiểu được cách thức vận hành của hệ thống CAD/CAM/CNC; Nắm được các các lệnh vẽ trên phần mềm CAD/CAM; Nắm được cách thức xuất chương trình NC từ phần mềm CAD/CAM; Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục khi làm việc với thống CAD/CAM/CNC. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung phần 2 giáo trình!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình CAD/CAM/CNC (Nghề: Cắt gọt kim loại - Trình độ Cao đẳng): Phần 2 - Trường Cao đẳng Nghề An Giang BÀI 4: GIA CÔNG TIỆN CNC Mục tiêu: Sau khi học xong bài này, người học có khả năng: - Trình bày được các yêu cầu kỹ thuật khi tiện. - Vận hành thành thạo máy tiện CNC để tiện đúng qui trình qui phạm, đạt cấpchính xác 8-6, độ nhám cấp 7-10, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảoan toàn cho người và máy. - Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. -Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sángtạo trong học tập. Nội dung: Tạo chương trình gia công theo bản vẽ Ta mở lại file Exercise 1.vdm đã lưu lúc đầu, và tiến hành lập trình gia công. Tiện Khỏa mặt Chọn biểu tượng lệnh Rough Face & Turn trên thanh công cụ Machining. Xuất hiện hộp thoại Explicit Face, Turn and Bore Cycles. 73Face Explicit là thẻ mặc định hiện hành dùng cho phương pháp tiện khỏa mặt.Tiến hành khai báo các chi tiết cần thiết cho chu trình.Vị trí bắt đầu chu trìnhChọn biểu tượng CycleStartPos.(Opt) để khai báo vị trí bắt đầu chu trình.Khai báo tạo độ ZX cho vị trí bắt đầu chu trình. Khai báo tọa độ bắt đầu là Z5 X110như hình bên dưới.Điểm bắt đầuChọn vào biểu tượng khai báo điểm bắt đầu Start Point P1.Có thể pick điểm trên màn hình hoặc khai báo trực tiếp tọa độ trên hộp thoại. 74Khai báo tọa độ điểm đầu gia công là Z1X105.Điểm kết thúcKhai báo tọa độ điểm kết thúc chu trình tiện khỏa mặt trong mục End Point P2.Nhập vào tọa độ Z0X-1.Chiều sâu cắt.Trong mục Depth of Cut, ta khai báo chiều sâu cắt của mỗi lớp cắt vào vật liệu.Nhập vào giá trị 0.25mm cho chiều sâu cắt. 75Khai báo xong 4 thông số cần thiết ta được như hình bên dưới.Trong mục Comment, ta nhập vào dòng chú thích.Khai báo dụng cụ cắtChọn vào biểu tượng khai báo dao như trên hình.Hộp thoại Turning Tool Database xuất hiện để chọn dao và khai báo các thông số chodao.Chọn biểu tượng Quick Search C – Type Iso Insert Shape như hình bên trên.Xuất hiện hộp thoại Filter như hình.Chọn Apply để tìm dao có mảnh ghép loại C.Thông số dao 76Hệ thống tìm được chỉ một loại dao có mảnh ghép C, các thông số dao mặc định.Hướng của mũi daoChiều mũi dao (Tip Orientation) có giá trị mặc định là 31 như hình bên dưới.Chọn vào biểu tượng để thấy được chiều xoay của mũi dao, và có thể thay đổi nếu cầnthiết. Các chiều xoay như hình bên.Trong bài tập này ta đồng ý với giá trị Tip Orientation là 31.hai báo chế độ cắtChọn thẻ Cutting Conditions để thay đổi các thông số chế độ cắt nếu cần thiết. 77Trong bài tập này ta đồng ý với các giá trị mặc định trong hộp thoại CuttingCondition.Chọn biểu tượng PEPS để đồng ý và trở về cửa sổ chính.Cửa sổ Explicit Face, Turn and Bore Cycles Dialogue lại xuất hiện.Chọn biểu tượng Ok để đồng ý với các thông số khai báo trong chu trình.Đường chạy dao được tạo ra và biểu hiện như hình bên dưới.Cắt tinh theo biên dạng ProfileChọn biểu tượng Rough Face & Turn trên thanh công cụ. 78Xấut hiện cửa sổ Explicit Face, Turn and Bore Cycles như hình bên dưới.Trong khung Parameters, ta nhập các thông số cần khai báo cho chu trình tiệnProfile. Tương tự như chu trình tiện mặt mà ta đã thực hiện.Khai báo ProfileChọn vào biểu tượng Figure Name, và pick vào profile cần gia công.Pick vào profile cần gia công như hình bên dưới. 79Cửa sổ Rough and Finish Cycles lại xuất hiện.Sau khi khai báo profile, trong thẻ Figure Name xuất hiện tên profile.( Tên profile giacông do mình đặt lúc tạo biên dạng gia công.)Vị trí bắt đầu chu trìnhChọn vào biểu tượng Cycle Start Position để xác định vị trí bắt đầu chu trình tiệnProfile.Hệ thống yêu cầu nhập vào tọa độ ZX cho vị trí bắt đầu chu trình Cycle StartPosition.Có thể dùng con trỏ chuột bắt điểm trên màn hình như hình bên dưới, khi đó tọa độ sẽcập nhật vào trong mục Cycle Start Posn.Hoặc có thể nhập trực tiếp tọa độ vào mục Cycle Start Posn. 80Điểm bắt đầuVị trí bắt đầu chu trình Figure Start không cần thiết khai báo trong trường hợp này.Gia công theo một biên dạng đã xác định điểm đầu nên không cần kha ...