Giáo trình Công nghệ chế tạo máy (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ Nghề Kỹ thuật Công nghệ

(NB) Môn học Công nghệ chế tạo máy giúp người học vận dụng kiến thức đã học vào thực tập, sản xuất thiết lập công nghệ gia công chi tiết, tạo ra sản phẩm đạt giá trị sử dụng tốt, tính kinh tế cao, chất lượng, giá thành rẻ. Mời các bạn cùng tham khảo tiếp nội dung phần 2 giáo trình.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình Công nghệ chế tạo máy (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ Nghề Kỹ thuật Công nghệ 83 CHƯƠNG 6: GIA CÔNG MẶT PHẲNG. Mã chương: MH CG 19 - 6Giới thiệu: “Gia công mặt phẳng”chủ yếu giới thiệu các phương pháp giacông mặt phẳng khi gia công cơ khí và cách kiểm tra mặt phẳng.Mục tiêu: - Nêu lên được YCKT và phương pháp kiểm tra các YCKT đối với mặtphẳng; - Trình bày được các phương pháp gia công mặt phẳng; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động vàtích cực sáng tạo trong học tập.Nội dung :1. Khái niệm và các yêu cầu kĩ thuật khi gia công bề mặt Trong chế tạo máy có rất nhiều chi tiết có bề mặt phẳng. Mặt phẳng cóloại kết cấu đơn giản hay phức hợp : Đế hộp, một đầu chi tiết dạng đĩa, càng,mặt quy lát, sống trượt, băng máy...Thông thường các mặt phẳng sau giacông cần bảo đảm lắp ráp chính xác để máy móc làm việc ổn định. Tuỳ theo chức năng sử dụng mà các mặt phẳng sau khi gia công cầnđảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt. Độ phẳng, độ song song và độ vuông góc sovới các bề mặt làm việc khác của chi tiết.2. Các phương pháp gia công mặt phẳng Các phương pháp gia công mặt phẳng thường bao gổm: Bào, xọc, phay,chuốt, tiện mặt đầu, cạo, mài, màỉ nghiền, đánh bóng mặt phẳng. Việc chọnphương pháp gia công tuỳ chuộc vào điều kiện sản xuất, hình dáng và kíchthước chi tiết, độ chính xác và độ nhám bề mặt yêu cầu. Hình 6- 1 842.1. Bào và xọc mặt phẳng Bào mặt phẳng trên máy ngang là một phương pháp thông dụng đế giacông mặt phẳng.Chuyển động cát gọt chính trên máy bào ngang là chuyếnđộng đi lại của đầu dao tính bằng số hành trình kép/phút, (mm/htk), các chuyểnđộng tiến dao gồm chuyển động lên xuống (Sđ), chuyển động ra vào (sn). Đểgia công đạt chiều cao và chiều rộng chi tiết (h. 6.1). Máy bào có kết cấu đơngiản, độ cứng vững cao. có thể cắt được chiều sâu cắt lớn, chiều sâu cắtthường được lấy > 3mm. Bào và xọc được dùng rộng rãi trong sản xuất đơn chiếc, loại nhỏ vàloạt vừa. Trong quá trình gia công ít phải dùng đồ gá và các dao cụ phức tạp.Năng suất của bào và xọc thấp, do có hành trình chạy không . Đầu dao có chuyển động tịnh tiến khứ hồi do đó không thể làm việcvới vận tốc cắt lớn. Để tránh lực quán tính lớn sinh ra khi đảo chiều chuyểnđộng thông thường vận tốc cắt khi bào v = 12- 22m/ph, vận tốc cắt khi xọc v= 12 m/ph. Khi bào hoặc sọc không có khả năng gia công băng nhiều dao cùngmột lúc( trừ máy bào giường). Bào và xọc là các phương pháp gia công có tính vạn năng cao , chuyểnđộng cắt đơn giản. Bào chủ yếu dùng gia công các mặt phẳng nhưng cũng giacông được các mặt định hình có đường sinh thẳng. Bào có các dạng bào thô, bào tinh, bào tinh mỏng và bào tinh rộng bản.Bào tinh rộng bản có khả năng đat độ chính xác và độ nhẳn bề mặt cao. Xọc chủ yếu dùng để gia công các rãnh then trong lỗ. Trong sửa chữađôi khi dùng cọc để gia công rãnh then hoa trong lỗ hoặc xọc răng theo nguyên lýđịnh hình. Bảng 6- 2: là độ chính xác và độ nhám bề mặt của một số dạng bào Độ chính xác và độ nhám bề mặt khi bào Các dạng bào Bào thô Bào tinh Bào tinh mỏngĐộ chính xác Cấp 13 + 12 Cấp 8 + 7 Cấp 7 + 6 Riêng độ thẳng tới 0,02 mm/1000mmĐộ Rz (mm) 80 2,5nhám Ra Khi gia công tinh để nâng cao năng suất và chấi lượng gia công, có thế 85đùng phương pháp bào tinh mỏng bằng dao bào rộng bản (B = 40- 80mm)..Đế bào tinh mỏng phải chuẩn bị trước khi gia công thật cẩn thận : - Máy phải chính xác. đổi chiều êm ; - Dao có lưỡi cắt mài thẳng, độ nhẵn bóng bề mặt dao cao (Ra=0,16Mm) - Gá đăt dao cẩn thận, không để dao thò ra ngoài nhiều, kiểm tra độphẳng của dao theo khe hở sáng ; - Chi tiết gá đặt với lực kẹp vừa phải và đều. các bề mặt tỳ của chi tiếtphải nhẵn và phẳng (Ra < 5 Mm). Khi bào tỉnh mỏng,thường cắt với chiều sâu cắt nhỏ và chia làm hai lẩn: lần thứ nhất có t = 0,3 - 0.5 mm; lần thứ hai t= 0.1 mm, nhưng với lượngtiến dao lớn s = (0,2 - 0,5) B. (B là chiều rộng lưỡi cắt), vận tốc cắt V = 6 -12 m/ph với dao thép gió và 15 - 20 m/ph với dao gắn mảnh hợp kim cứng. Xọc cũng là một phương pháp tương tự như bào. dùng cho sản xuấthàng loạt nhỏ, đơn chiếc. Ở bào chuyến động cất là chuyển động đi lại theophương ngang, còn xọc thì theo phương thẳng đứng. Trên máy xọc (h. 6.3).dao được gá trên đẩu dao 3 thực hiện chuyển động cắt khi lên xuống, chi tiếtgia công được gá trên bàn quay 4 thực hiên chuyển động tiến dao dọc vàngang. Hình 6.4 giới thiệu các sơ đồ khi xọc. Xọc chủ yếu dùng gia côn ...