Giáo trình công nghệ chế tạo máy part 5 - Phạm Ngọc Dũng, Nguyễn Quang Hưng
Số trang: 25
Loại file: pdf
Dung lượng: 719.16 KB
Lượt xem: 19
Lượt tải: 0
Xem trước 3 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Tham khảo tài liệu 'giáo trình công nghệ chế tạo máy part 5 - phạm ngọc dũng, nguyễn quang hưng', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình công nghệ chế tạo máy part 5 - Phạm Ngọc Dũng, Nguyễn Quang Hưng 5 đến 200mm , ống có đường kính trong tới 800mm và chiều dày thành ống từ 1,5 đến 8mm. b) Các phương pháp ép : - Bao gồm phương pháp ép thuận và ép nghịch. - Quá trình ép được phân chia thành những giai đoạn sau : + Chuẩn bị phôi để ép ( sửa các hư hỏng bên ngoài , cắt đoạn ...). + Nung nóng phôi tới nhiệt độ nhất định. + Đặt kim loại nóng trong xy lanh. + Tiến hành ép kim loại. + Tu sửa thành phẩm; cắt phần kim loại chưa được ép ở đầu thành phẩm, cắt đoạn theo yêu cầu, uốn nắn, sửa các chỗ hư hỏng... Máy ép kim loại thường dùng là loại máy ép thuỷ lực và máy ép cơ khí. Lực ép có thể theo chiều ngang hoặc theo chiều thẳng đứng. Phổ biến nhất là loại máy ép ngang. VI. Rèn, dập kim loại : a) Khái niệm chung về rèn, dập : Rèn và dập được dùng rộng rãi trong nghành cơ khí và trong các nghành khác, nhất là trong các nghành chế tạo ôtô, máy công cụ, máy nông nghiệp... Phương pháp rèn dập hiện đại được phát triển theo hướng sao cho phôi được rèn dập có hình dạng gần giống chi tiết máy, nhờ đó mà giảm bớt được công sức cho việc gia công cơ tiếp theo. b) Rèn tự do: Là quá trình gia công kim loại bằng áp lực đập hay ép để thay đổi hình dạng của phôi liệu. Rèn là một phương pháp gia công được dùng từ lâu. Người ta nung nóng phôi tới nhiệt độ trên 900° C để cho kim loại chuyển sang trạng thái dẻo rồi đặt lên đe và dùng búa đập để có được hình dáng cần thiết của sản phẩm. Vật liệu để rèn tự do là các thỏi kim loại đúc và các phôi cán. Người ta rèn tự do bằng tay hay bằng máy. c) Thiết bị dùng để rèn: _ Rèn máy có năng suất cao hơn hơn rèn tay rất nhiều và có thể gia công được những vật lớn. Rèn máy được thực hiện trên búa máy và ép. 101 _ Búa máy được chia làm 2 loại : + Loại chạy được bằng ma sát , lò xo , khí nén. + Loại chạy bằng hơi nước. d) Kỹ thuật rèn tự do: _ Chồn: làm cho tiết diện của phôi lớn lên do chiều cao giảm xuống. Có ba kiểu chồn đó là chồn đầu, chồn giữa và chồn toàn phần. _ Vuốt: dùng để kéo dài phôi do việc làm cho diện tích mặt cắt ngang của nó nhỏ xuống. Những kiểu vuốt khác nhau: + Dát phẳng ( dàn phẳng ) là đập dẹt phôi. + Dát rộng là dùng trục gá để giảm chiều dày và tăng đường kính của phôi rỗng hình ống, hình đai. + Vuốt làm tăng chiều dài của phôi rỗng, làm giảm đường kính ngoài và chiều dày của phôi. _ Đột: làm cho phôi có lỗ. Dụng cụ để tạo lỗ gọi là mũi đột. _ Chặt: dùng để cắt phôi thành từng phần , tiến hành ở trạng thái nguội hoặc nóng. _ Uốn: là rèn ở trạng thái nguội hay nóng để uốn thành hình muốn có. _ Xoắn: là nguyên công rèn mà một đầu của phôi sẽ xoắn theo một góc co trước quanh trục so với đầu kia. _ Hàn rèn: là một nguyên công rèn để nối các phần hay đầu mối của phôi rèn. Vật rèn được nung nóng sau đó đặt trên đe dùng búa đập. VII. Dập thể tích: 1. Khái niệm: Dập thể tích (còn gọi là rèn khuôn) là phương pháp gia công áp lực trong đó kim loại được biến dạng hạn chế trong lòng khuôn kín dưới tác dụng của lực dập. Rèn khuôn có độ chính xác và chất lượng vật rèn cao, có khả năng chế tạo được những chi tiết phức tạp, có năng suất cao và dễ cơ khí hóa, tự động hoá. Nhưng giá thành chế tạo khuôn cao, khuôn chóng mòn, vì vậy chỉ thích hợp với sản xuất hàng loạt và hàng khối. 102 2. Các phương pháp dập thể tích : Căn cứ vào lòng khuôn mà người ta phân ra các phương pháp rèn khuôn khác nhau. _ Lòng khuôn hở là lòng khuôn mà trong quá trình gia công có một phần kim loai được biến dạng tự do. _ Lòng khuôn kín là lòng khuôn không cho bavia trên sản phẩm. Đối với vật rèn đơn giản ta dùng khuôn hở. Với những chi tiết phức tạp , đòi hỏi chính xác cao người ta dùng khuôn kín nhưng đòi hỏi phải tính toán chính xác phôi ban đầu. 3. Dập tấm : Dập tấm là một trong những phương pháp tiên tiến của gia công áp lực để chế tạo sản phẩm từ vật liệu tấm, thép bản hoặc dải cuộn. Dập tấm có thể tiến hành ở trạng thái nóng hoặc nguội, song chủ yếu gia công ở trạng thái nguội vì vậy gọi là “dập nguội” . Dập tấm có độ chính xác và chất lượng sản phẩm cao, cho ta khả năng lắp lẫn cao, độ bền, độ bóng của sản phẩm cao và khả năng cơ khí hoá, tự động hoá cao, năng suất cao. ---------- ***** ---------- 103 Câu hỏi ôn tập chương 8 1. Trình bày các phương pháp tạo phôi cơ bản bằng gia công áp lực đã học (Rèn, dập, kéo, cán, ép). 2. Trình bày đặc điểm, ứng dụng của cácloại khuôn rèn tự do, rèn khuôn, kéo, cán, dập kim loại. 104 CHƯƠNG 9 HÀN VÀ CẮT KIM LOẠI (5 tiết) ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình công nghệ chế tạo máy part 5 - Phạm Ngọc Dũng, Nguyễn Quang Hưng 5 đến 200mm , ống có đường kính trong tới 800mm và chiều dày thành ống từ 1,5 đến 8mm. b) Các phương pháp ép : - Bao gồm phương pháp ép thuận và ép nghịch. - Quá trình ép được phân chia thành những giai đoạn sau : + Chuẩn bị phôi để ép ( sửa các hư hỏng bên ngoài , cắt đoạn ...). + Nung nóng phôi tới nhiệt độ nhất định. + Đặt kim loại nóng trong xy lanh. + Tiến hành ép kim loại. + Tu sửa thành phẩm; cắt phần kim loại chưa được ép ở đầu thành phẩm, cắt đoạn theo yêu cầu, uốn nắn, sửa các chỗ hư hỏng... Máy ép kim loại thường dùng là loại máy ép thuỷ lực và máy ép cơ khí. Lực ép có thể theo chiều ngang hoặc theo chiều thẳng đứng. Phổ biến nhất là loại máy ép ngang. VI. Rèn, dập kim loại : a) Khái niệm chung về rèn, dập : Rèn và dập được dùng rộng rãi trong nghành cơ khí và trong các nghành khác, nhất là trong các nghành chế tạo ôtô, máy công cụ, máy nông nghiệp... Phương pháp rèn dập hiện đại được phát triển theo hướng sao cho phôi được rèn dập có hình dạng gần giống chi tiết máy, nhờ đó mà giảm bớt được công sức cho việc gia công cơ tiếp theo. b) Rèn tự do: Là quá trình gia công kim loại bằng áp lực đập hay ép để thay đổi hình dạng của phôi liệu. Rèn là một phương pháp gia công được dùng từ lâu. Người ta nung nóng phôi tới nhiệt độ trên 900° C để cho kim loại chuyển sang trạng thái dẻo rồi đặt lên đe và dùng búa đập để có được hình dáng cần thiết của sản phẩm. Vật liệu để rèn tự do là các thỏi kim loại đúc và các phôi cán. Người ta rèn tự do bằng tay hay bằng máy. c) Thiết bị dùng để rèn: _ Rèn máy có năng suất cao hơn hơn rèn tay rất nhiều và có thể gia công được những vật lớn. Rèn máy được thực hiện trên búa máy và ép. 101 _ Búa máy được chia làm 2 loại : + Loại chạy được bằng ma sát , lò xo , khí nén. + Loại chạy bằng hơi nước. d) Kỹ thuật rèn tự do: _ Chồn: làm cho tiết diện của phôi lớn lên do chiều cao giảm xuống. Có ba kiểu chồn đó là chồn đầu, chồn giữa và chồn toàn phần. _ Vuốt: dùng để kéo dài phôi do việc làm cho diện tích mặt cắt ngang của nó nhỏ xuống. Những kiểu vuốt khác nhau: + Dát phẳng ( dàn phẳng ) là đập dẹt phôi. + Dát rộng là dùng trục gá để giảm chiều dày và tăng đường kính của phôi rỗng hình ống, hình đai. + Vuốt làm tăng chiều dài của phôi rỗng, làm giảm đường kính ngoài và chiều dày của phôi. _ Đột: làm cho phôi có lỗ. Dụng cụ để tạo lỗ gọi là mũi đột. _ Chặt: dùng để cắt phôi thành từng phần , tiến hành ở trạng thái nguội hoặc nóng. _ Uốn: là rèn ở trạng thái nguội hay nóng để uốn thành hình muốn có. _ Xoắn: là nguyên công rèn mà một đầu của phôi sẽ xoắn theo một góc co trước quanh trục so với đầu kia. _ Hàn rèn: là một nguyên công rèn để nối các phần hay đầu mối của phôi rèn. Vật rèn được nung nóng sau đó đặt trên đe dùng búa đập. VII. Dập thể tích: 1. Khái niệm: Dập thể tích (còn gọi là rèn khuôn) là phương pháp gia công áp lực trong đó kim loại được biến dạng hạn chế trong lòng khuôn kín dưới tác dụng của lực dập. Rèn khuôn có độ chính xác và chất lượng vật rèn cao, có khả năng chế tạo được những chi tiết phức tạp, có năng suất cao và dễ cơ khí hóa, tự động hoá. Nhưng giá thành chế tạo khuôn cao, khuôn chóng mòn, vì vậy chỉ thích hợp với sản xuất hàng loạt và hàng khối. 102 2. Các phương pháp dập thể tích : Căn cứ vào lòng khuôn mà người ta phân ra các phương pháp rèn khuôn khác nhau. _ Lòng khuôn hở là lòng khuôn mà trong quá trình gia công có một phần kim loai được biến dạng tự do. _ Lòng khuôn kín là lòng khuôn không cho bavia trên sản phẩm. Đối với vật rèn đơn giản ta dùng khuôn hở. Với những chi tiết phức tạp , đòi hỏi chính xác cao người ta dùng khuôn kín nhưng đòi hỏi phải tính toán chính xác phôi ban đầu. 3. Dập tấm : Dập tấm là một trong những phương pháp tiên tiến của gia công áp lực để chế tạo sản phẩm từ vật liệu tấm, thép bản hoặc dải cuộn. Dập tấm có thể tiến hành ở trạng thái nóng hoặc nguội, song chủ yếu gia công ở trạng thái nguội vì vậy gọi là “dập nguội” . Dập tấm có độ chính xác và chất lượng sản phẩm cao, cho ta khả năng lắp lẫn cao, độ bền, độ bóng của sản phẩm cao và khả năng cơ khí hoá, tự động hoá cao, năng suất cao. ---------- ***** ---------- 103 Câu hỏi ôn tập chương 8 1. Trình bày các phương pháp tạo phôi cơ bản bằng gia công áp lực đã học (Rèn, dập, kéo, cán, ép). 2. Trình bày đặc điểm, ứng dụng của cácloại khuôn rèn tự do, rèn khuôn, kéo, cán, dập kim loại. 104 CHƯƠNG 9 HÀN VÀ CẮT KIM LOẠI (5 tiết) ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
Công nghệ chế tạo máy Giáo trình công nghệ chế tạo máy Tài liệu công nghệ chế tạo máy Đồ án chế tạo máy Bài giảng công nghệ chế tạo máy Bài tập công nghệ chế tạo máyGợi ý tài liệu liên quan:
-
Đồ án: Nhà máy sản xuất cột thép Huyndai – Đông Anh
145 trang 333 0 0 -
Giáo trình Thiết kế mô hình 3 chiều với AutoCAD: Phần 1
152 trang 193 0 0 -
Đồ án môn học: Thiết kế mạch điều khiển động cơ bơm nước tự động lên bồn Trạm cấp nước sinh hoạt
37 trang 181 2 0 -
Tiểu luận: Các phương pháp gia công đặc biệt
20 trang 142 0 0 -
Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Chương 11: Các phương pháp gia công mặt phẳng
17 trang 131 0 0 -
Đồ án: Thiết kế quy trình gia công bánh răng
95 trang 116 0 0 -
Giáo trình Công nghệ chế tạo máy (Nghề: Cắt gọt kim loại) - Trường Cao đẳng Hàng hải II
202 trang 103 0 0 -
Tìm hiểu về công nghệ chế tạo máy (In lần thứ 4, có sửa chữa): Phần 2
438 trang 102 0 0 -
Đồ án Thiết kế qui trình công nghệ để chế tạo bánh răng trụ răng thẳng
43 trang 90 1 0 -
Cơ sở thiết kế máy và chi tiết máy-Phần 1
42 trang 81 0 0