Giáo trình môn Cơ sở công nghệ chế tạo máy: Phần 2

Tiếp nội dung phần 1, Giáo trình Cơ sở công nghệ chế tạo máy: Phần 2 cung cấp cho người học những kiến thức như đặc trưng các phương pháp gia công; tính công nghệ trong kết cấu. Mời các bạn cùng tham khảo!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình môn Cơ sở công nghệ chế tạo máy: Phần 2 €íiưưiụj 4 ĐẶC TRƯNG CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNGĐể biển đổi hình dáng, kích thước của phôi thành chi tiết hoàn thiệncó nhiẻu phương pháp như rèn, dập, đúc, hàn,... (gia công không phoi)hoặc là các phương pháp gia công cắt gọt như tiện, phay, mài,... (giacông có phoi hay gia công cơ). Trong đó các phương pháp gia công cắtgọt vẫn chiếm phần chủ yẽu.Đặc điêm chung của các phương pháp gia công cắt gọt là dùng lưỡi cắttác dụng vào phôi liệu một lực cần thiết để tách phoi ra khỏi phôi đế tạothành chi tiết có hình dáng, kích thước theo yêu cầu. Gia công kim loạibằng cắt gọt có nhiều phương pháp và nhiều quan điểm phân loại, ởđây trình bày cách phân loại thông dụng hiện nay là công nghệ gia côngtruyền thống và công nghệ gia công phi truyền thống (hình 4.1). Hình 4.1. Sơ đồ phân loại các phương pháp gia công có phoi 107 Giáo trình Cơ sở công nghệ chế tạo máyĐặc điểm nổi bật nhất của công nghệ gia công truyền thống là dụng cụcắt có độ cứng cao hơn độ cứng vật liệu cần gia công và năng suất bóctách phoi cao (năng suất gia công). Với ưu điếm nổi bật vê năng suất giacông nên hiện nay công nghệ gia công truyèn thống vẫn được sử dụngrất phổ biến trong thực tiễn sản xuất.Đặc điếm chung nổi bật nhất của các phương pháp gia công phi truyènthống là dựa trên cơ sở của các hiện tượng vật lý khi tác dụng nănglượng lên vật rán hoặc các hiện tượng hóa học xuất hiện trong khu vựcgia công để tạo hình, nên không cần dụng cụ cắt có độ cứng cao hơn độcứng của vật liệu cằn gia công.Công nghệ gia công phi truyèn thống có ưu điểm nổi bật là có khả nănggia công được các loại vật liệu khó gia công, có khả năng đạt độ chínhxác cao, tiết kiệm vật liệu,...m N hược điếm lớn nhất của công nghệ này là năng suất bóc tách phoithấp nên chỉ sử dụng trong cắc trư ờng hợp cần thiết.Trong công nghệ gia công truyền thống có nhiều phương pháp nhưtiện,phay, khoan, mài,... M ỗi phương pháp có đặc điểm công nghệ riêng,có khả năng đạt chất lượng, năng suất nhất định nên kỹ sư công nghệcần phải nắm được đặc điếm cơ bản của các phương pháp gia công thìmới vận dụng được m ột cách linh hoạt khi giải quyết các vấn đề cụ thề.Nội dung chính của chư ơng này chỉ tập trung trình bày đặc trưng cácphương pháp gia công cắt gọt truyèn thống.4.1. TIỆN4.1.1. Đặc điểm, khả năng công nghệTiện là phương pháp gia công cắt gọ t thông dụng nhất và thường đượcthực hiện trên các loại máy tiện. M áy tiện chiếm khoảng 35% tống sốthiết bị trong phân xưởng gia công cắt gọt.1081092 Ằ . Giáo trình Cơ s6 công nghệ chế tạo máy d) Hình 4.2. Một số máy tiện thông dụng Máy tiện có nhiều loại như hình 4.2: máy tiện ren vít vạn năng (a), máy tiện đứng (d), máy tiện cụt (b), máy tiện CNC (c),... Ngoài ra tiện còn có thế được thực hiện trên các loại m áy khác như; máy khoan, máy phay, máy doa, trung tâm gia công,... Khả năng công nghệ của nguyên công tiện và ứng dụng được giới thiệu ờ bảng 4.1. Ngoài ra trên các loại m áy tiện còn có thể thực hiện các nguyên công như khoan, khoét, doa, tarô, đánh bóng, mài nghièn Nễu có thêm đồ gá còn có thể lăn ép, cuốn lò xo, mài, phay,... Dụng cụ cắt dùng trong quá trình tiện được gọi là dao tiện. Dao tièn có nhiều loại như: dao đầu thẳng; dao đầu cong; dao vai; dao khỏa mặt đầu; dao tiện lỗ; dao tiện định hình,... (hình 4.3). 110 ơiirưih) 4. Đặc trưng các phương pháp gia côngBàng 4.L. Kha nâng công nghệ cua tiện Nguyên công tiện ứng dụng T iệ n m ặt n g o à i đ ư ợ c s ử d ụ n g cho: - K h ỏ a m ặ t đâu. - T iệ n m ặ t trụ trơ n . - T iệ n ren. - T iệ n m ặ t trụ đ ịn h hình. Có thế được tiên hành với nhiều đường chuyến dao hoặc một chu trình xác định trên máy CNC. Kiểu nguyên công này được dùng với trường hợp lượng chạy dao và sổ bước ở mức trung bình. Tiện mặt trong được sử dụng cho: - Khỏa mặt đầu. - Tiện mặt trụ trong. - Tiện ren. - Tiện mặt trụ trong định hình. Có thể được tiến hành với nhiều đường chuyến dao hoặc một chu trình xác định t ...