Giáo trình Phay bánh răng trụ răng thẳng, răng côn răng thẳng (Nghề: Cắt gọt kim loại - CĐ/TC) - Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp

Giáo trình Phay bánh răng trụ răng thẳng, răng côn răng thẳng cung cấp cho người học những kiến thức như: Thông số động học của bánh răng trụ răng; phay bánh răng trụ răng thẳng; phay bánh răng côn răng thẳng;... Mời các bạn cùng tham khảo!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình Phay bánh răng trụ răng thẳng, răng côn răng thẳng (Nghề: Cắt gọt kim loại - CĐ/TC) - Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG ,RĂNG CÔN RĂNG THẲNG NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017 của Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp, năm 2017 TÊ N B I Bài 1: THÔNG SỐ ĐỘNG HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG I. MỤC TIÊU CỦA B I: + Kiến thức: - Xác định được các nguyên lý gia công bánh răng. - Xác định được các thông số động học cơ bản của bánh răng trụ răng thẳng. + Kỹ năng: - Phân biệt được dao phay môđun và dao phay lăn răng, dao xọc răng. - Chọn được dao phay môđun khi gia công bánh răng trụ răng thẳng. + Thái độ: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập. II. CHUẨN BỊ DỤNG CỤ, THIẾT BỊ, VẬT TƯ. 1. Đối với GV: - Thép thanh. - Dầu và mỡ công nghiệp. - Giẻ lau. - Dung dịch làm nguội. Dụng cụ và trang thiết bị: - Máy phay vạn năng . - Máy chiếu qua đầu. - Mâm cặp 3 vấu tự định tâm, mâm cặp tốc, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, tốc kẹp. - Thước cặp 1/10, 1/20 mm. - Búa mềm, các loại chìa khoá mâm cặp và dao, móc kéo phoi, vịt dầu, kính bảo. Học liệu: - Phiếu hướng dẫn các dạng sai hỏng, cách khắc phục. - Video. - Bản vẽ chi tiết. - Chi tiết mẫu. Nguồn lực khác: - Xưởng thực hành. 2. Đối với HSSV: - Phiếu công nghệ. - Giáo trình. - Giấy viết, sổ ghi chép, bút viết và bút chì. - Dụng cụ cầm tay và các trang bị bảo hộ lao động. III. NỘI DUNG THỰC H NH. 2 1. KHÁI QUÁT VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG RĂNG: 1.1. Phương pháp gia công bao hình: - Bánh răng được gia công theo phương pháp này có thể đạt cấp chính xác 7 – 8 ( bằng dao phay lăn răng và xọc răng) và đạt cấp chính xác 5 – 7 ( bằng dao mài răng cà răng) quá trình cắt liên tục năng suất gia công cao. Phương pháp này dùng chủ yếu trong sản xuất hàng loạt. - Trong phương pháp bao hình frôfin bánh răng gia công được tạo nên trong quá trình là hình bao các vị trí liên tiếp ( các nhát cắt) của frôfin lưỡi cắt của dao. 1.2. Phương pháp gia công chép hình: Bản chất của phương pháp chép hình là profin răng của bánh răng được chép lại theo frôfin lưỡi cắt của dao, các dao dùng trong phương pháp này gồm có: dao phay đĩa môđun, dao phay ngón môđun, dao chuốt răng, đầu dao xọ răng…….. Dùng dao phay đĩa môđun, dao phay ngón môđun có thể gia công đươc bánh răng hình trụ và hình côn răng thẳng cấp chính xác 9 và 10. Cũng có thể gia công đươc bánh răng hình trụ nghiêng dựa trên nguyên lý bao hình. Tuy nhiên đó chỉ là tạo hình gần đúng, độ chính xác gia công thấp, vì frôfin của các dao phay đĩa môđun trong bộ dao không hoàn toàn tương ứng với frôfin bánh răng gia công cùng mô đun và số răng của nó. Ngoài ra việc phân độ làm quá trình cắt không liên tục, năng suất gia công thấp mà còn làm giảm độ chính xác gia công ( về bước răng). Tuy nhiên những nhược điểm trên, nhưng chúng vẫn được dùng trong sản xuất nhỏ và sữa chữa để gia công bánh răng chính xác thấp trên các máy phay vạn năng có đầu phân độ. Trong phương pháp chép hình , dùng các dao chuốt răng, cần dao xọc răng thì độ chính xác gia công và công suất gia công đạt được cao, vì quá trình gia công bằng nhiều răng cắt đồng thời tuy nhiên cũng phải dùng nhiều dao chép hình này chỉ dùng trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối. 2. CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG: 2.1.Môđun (m): 3 - Là đại lượng đặc trưng cho bánh răng ăn khớp, là độ dài xác định được nhỏ hơn bước răng л lần, ta sẽ được một yếu tố gọi là mô đun (m) cũng tính bằng đơn vị mm. Như vậy ta có: 2.2. Bước răng: (t) - Là khoảng cách giữa hai răng liền nhau được xác định trên đường tròn nguyên bản. Khoảng cách này gồm bề dày (S) của răng và chiều rộng của rãnh (T): t = S+T 2.3. Đường kính vòng chia: ( Dp) - Còn được gọi là đường kính nguyên bản là trung bình của chiều cao làm việc. 2.4. Đường kính vòng đỉnh: ( Di): - Là vòng tròn đi qua các đỉnh răng. 2.5. Đường kính vòng chân: ( Dc): - Là vòng tròn chân răng đi qua các chân răng. 2.6. Góc ăn khớp: ( α) - Là góc hợp bởi đường ăn khớp và tiếp tuyến của vòng tròn nguyên bản tại điểm ăn khớp. Góc (α) thường bằng 20o ( có trường hợp α = 14o30 hoặc 15o 4 3. PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG: * Kiểm tra kích thước, độ nhám: - Sử dụng thước cặp, panme đo ngoài kiểm tra các kích thước như đường kính đỉnh răng, chiều dày răng, độ nhám bằng so sánh. * Kiểm tra độ đều răng: - Dùng calíp giới hạn, hoặc thước cặp hoặc pan me đo răng đặc biệt như hình 2. Kích thước miệng đo a được xác định với răng có góc ăn khớp góc α = 20o a = m( 1,476065 + 0,013996Z). Trong đó: a: Kích thước một số bánh răng chưa mòn. Z: Là số răng của bánh răng. m: Là mô đun của răng. K: Hệ số tra bảng ( trong đó n là số răng trong phạm vi a ). Bảng: hệ số k để kiểm tra độ đều của bước răng * . Kiểm tra sự ăn khớp: - Để kiểm tra sự ăn khớp của bánh răng trụ răng thẳng sau khi được phay, ta sử dụng các bánh răng cùng loại ( cùng mô đun), bằng cách lắp trên hai trục song song có giá đỡ, dùng tay, hoặc một quay nào đó cho các bánh răng chuyển động, xem xét và cho kết luận: êm, không êm, nhẹ, không nhẹ hoặc nặng. Trong các trường hợp nếu sữa chữa được thì tiến 5 hành phay lại, hoặc bằng các phương pháp khác như: cà răng, mài đánh bóng. 4. DAO PHAY MÔ – ĐUN: ...