Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt

Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt giới thiệu đến bạn đọc cấu cạo, các thông số hình học, sự thay đổi của thông số hình học của dao bào, sự ảnh hưởng của các thông số hình học của dao phay đến quá trình cắt đứt. Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp gia công của phay cắt đứt và bào rãnh
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt 1 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN ĐÀO TẠO ................................................................... 2 Bài 1: DAO BÀO RÃNH - MÀI DAO BÀO .............................................................. 4 1. Cấu tạo của dao bào rãnh ..................................................................................... 4 2. Các thông số hình học của dao bào rãnh ở trạng thái tĩnh ................................... 4 3. Sự thay đổi thông số hình học của dao bào khi gá dao ........................................ 5 4. Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao bào đến quá trình cắt ................. 5 5. Mài dao bào .......................................................................................................... 5 Bài 2: CÁC LOẠI DAO PHAY RÃNH, CẮT ĐỨT ................................................... 7 1. Cấu tạo của các loại dao phay rãnh, cắt đứt ......................................................... 7 2. Các thông số hình học của dao rãnh, cắt đứt ........................................................ 8 3. Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao phay đến quá trình cắt ............... 9 4. Công dụng của các loại dao phay rãnh, cắt đứt .................................................... 9 Dao phay ngón dùng để gia công các mặt phẳng, bậc, rãnh vuông góc hở và rãnh kín. ................................................................................................................................ 9 Bài 3. PHAY RÃNH ................................................................................................... 9 1. Yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh............................................................................ 9 2. Phương pháp gia công ........................................................................................ 10 2.1. Phay rãnh bằng dao phay đĩa....................................................................... 11 2.2. Phay rãnh bằng dao phay ngón. .................................................................. 14 2.3. Phay rãnh then bán nguyệt trên trục bằng dao phay đĩa.............................. 16 2.4. Phay rãnh then suốt trên trục bằng dao phay đĩa........................................ 17 2.5. Phay rãnh then hở, then kín trên trục bằng dao phay ngón ......................... 19 2.6. Phay rãnh then kín bằng dao phay ngón.. ................................................... 20 2.7. Phay trục trên máy phay rãnh then chuyên dùng. ....................................... 21 2.8. Cắt thử và đo. .............................................................................................. 22 2.9. Tiến hành gia công. ..................................................................................... 22 3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng ......................................... 23 4. Kiểm tra sản phẩm.............................................................................................. 24 5. Vệ sinh công nghiệp. .......................................................................................... 25 TT ............................................................................................................................... 25 Nội dung công việc ................................................................................................ 25 Bài 3. PHAY CẮT ĐỨT ............................................................................................ 27 1. Yêu cầu kỹ thuật khi phay cắt đứt ...................................................................... 27 2. Phương pháp gia công ........................................................................................ 27 2.1. Gá lắp, điều chỉnh êtô .................................................................................. 29 2.2. Gá lắp, điều chỉnh phôi. .............................................................................. 29 2.3. Gá lắp, điều chỉnh dao. ................................................................................ 30 2.4. Điều chỉnh máy. .......................................................................................... 31 2.5. Cắt thử và đo. .............................................................................................. 31 2 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt 2.6. Tiến hành gia công. ..................................................................................... 31 3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng ......................................... 32 4. Kiểm tra sản phẩm.............................................................................................. 33 5. Vệ sinh công nghiệp. .......................................................................................... 33 Bài 4. BÀO RÃNH .................................................................................................... 33 1. Yêu cầu kỹ thuật khi bào rãnh ............................................................................ 33 2. Phương pháp gia công ........................................................................................ 33 2.1. Gá lắp, điều chỉnh êtô .................................................................................. 33 2.2. Gá lắp, điều chỉnh phôi. .............................................................................. 34 2.3. Gá lắp, điều chỉnh dao. ................................................................................ 34 2.4. Điều chỉnh máy. .......................................................................................... 34 2.5. Cắt thử và đo. .............................................................................................. 35 2.6. Tiến hành gia công. ..................................................................................... 35 3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng ......................................... 36 3.1. Sai số về kích thước ....................................... ...