Giáo trình Tiện kết hợp (Ngành: Cắt gọt kim loại - Sơ cấp) - Trường Cao đẳng nghề Ninh Thuận

Giáo trình "Tiện kết hợp (Ngành: Cắt gọt kim loại - Sơ cấp)" được biên soạn với mục tiêu nhằm giúp sinh viên nắm được các kiến thức về: Giũa và làm bóng bề mặt; Lăn ép bề mặt; Lăn nhám bề mặt; Cắt ren ngoài bằng bàn ren trên máy tiện;... Mời các bạn cùng tham khảo!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình Tiện kết hợp (Ngành: Cắt gọt kim loại - Sơ cấp) - Trường Cao đẳng nghề Ninh Thuận ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH NINH THUẬN TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ NINH THUẬN -------------------------------------------------- GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN 03: TIỆN KẾT HỢP NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ SƠ CẤP(Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-... ngày ..... tháng.... năm 2017 của Trường Cao đẳng nghề Ninh Thuận) Ninh Thuận, năm 2017 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀNTài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phépdùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo.Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếulành mạnh sẽ bị nghiêm cấm. LỜI GIỚI THIỆU Mô đun 2 “Tiện kết hợp ” là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hìnhthức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình thực hiện, nhóm biên soạnđã tham khảo nhiều tài liệu công nghệ gia công trên máy công cụ trong và ngoàinước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất. Nhóm biên soạn đã có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi nhữngkhiếm khuyết, rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trìnhđược hoàn thiện hơn. Xin chân thành cảm ơn! Ninh Thuận, ngày….. tháng.... năm 2017 Tham gia biên soạn 3 MÔ ĐUN: TIỆN KẾT HỢPMã số môn học: MĐ 3Thời gian mô đun: 80h ; (Lý thuyết: 10h; Thực hành: 70h)I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN: Trước khi bắt đầu học mô đun học sinh phải hoàn thành: MĐ 1; MĐ 2, làmô đun chuyên môn nghề bắt buộc.II. MỤC TIÊU MÔ ĐUN: Học xong mô đun này học sinh có khả năng: - Nêu được đặc tính yêu cầu đặc biệt trên bề mặt. - Chuẩn bị và sử dụng hợp lý các loại dụng cụ, vật tư đối với từng chi tiết. - Lựa chọn phương pháp gia công hợp lý để thực hiện các chi tiết có yêucầu đặc biệt trên bề mặt. - Xác định đúng các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phụckhi lăn nhám, lăn ép, đánh bóng bề mặt và cắt ren bằng bàn ren, ta rô. - Lập quy trình gia công hợp lý. - Xác định các thông số công nghệ phù hợp. - Thực hiện các nguyên công để xử lý bề mặt đạt yêu cầu kỹ thuật, thờigian. - Đảm bảo các yêu cầu khác và an toàn.III. NỘI DUNG MÔ ĐUN:1. Nôi dung tổng quát và phân phối thời gian:Số Thời gianTT Tên các bài trong mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* 1 Giũa và làm bóng bề mặt 12 1 11 2 Lăn ép bề mặt 8 1 7 3 Lăn nhám bề mặt 8 2 6 4 Cắt ren ngoài bằng bàn ren trên máy 16 2 14 tiện 16 2 14 45 Cắt ren trong bằng ta rô trên máy tiện 16 2 146 Mài trên máy tiện Cộng 80 10 66 4 5 BÀI 1: GIŨA VÀ LÀM BÓNG BỀ MẶTGIỚI THIỆU Giũa và làm bóng bề mặt trên máy tiện là một trong những phương pháp giacông tinh nhẵn bề mặt. Công việc thực hiện đơn giản nhưng nhiều lúc cần xử lýcác bề mặt đòi hỏi độ độ trơn nhẵn cao trong gia công đơn chiếc hoặc sửa chữa.Trong mô đun Gia công nguội cơ bản đã tìm hiểu cấu tạo, công dụng và phânloại giũa, ở mô đun này chỉ hướng dẫn sử dụng giũa và đánh bóng bằng giấyhoặc vải nhám, mài nghiền bề mặt bằng dụng cụ riêng biệt trên máy tiện. Tùytheo điều kiện chúng ta có thể thực hiện bài tập riêng biệt hoặc có thể kết hợpmột bước sau cùng của một bài tập.MỤC TIÊU THỰC HIỆN 1. Xác định được đầy đủ các yêu cầu cần thiết phải tiến hành giũa và làm bóng bề mặt. 2. Định ra được các công cụ, vật tư, quy trình giũa, làm bóng bề mặt chi tiết gia công và liệt kê các loại dụng cụ dùng để đánh bóng, mài nghiền. 3. Thực hiện các công việc giũa và làm bóng bề mặt đảm bảo kỹ thuật, thời gian và an toàn.I. CÁC ĐẶC TÍNH CỦA VIỆC XỬ LÝ CÁC BỀ MẶT ĐẶC BIỆT Trong gia công đơn chiếc thường người ta phải kết hợp các công nghệ đểhoàn thiện một số chi tiết có yêu cầu đặc biệt như tăng độ chính xác, độ trơnnhẵn, ma sát bề mặt trên bằng các phương pháp: Giũa kết hợp với đánh bónghoặc mài nghiền để tăng độ nhẵn bóng. Bề mặt chi tiết sau gia công phải đảm bảo: - Kích thước. - Hình dạng hình học: Độ thẳng, độ côn, ô van. - Độ nhám.II. P ...