Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System)

Hệ thống sản xuất Toyota Sản xuất sản phẩm theo đúng số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết được mô tả bằng cụm từ “đúng thời điểm”. “Hệ thống sản xuất Toyota” (Toyota Production System)
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System) Hệ thống sản xuất Toyota (Phần 1) Hệ thống sản xuất Toyota Sản xuất sản phẩm theo đúng số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiếtđược mô tả bằng cụm từ “đúng thời điểm”. “Hệ thống sản xuất Toyota” (ToyotaProduction System) là mô hình sản xuất đầu tiên được hai nhà lãnh đạo tiền bốicủa Tập đoàn Toyota là Eiji Toyoda và Taiichi Ohno đưa ra sau Thế chiến lần thứ2. Mô hình này đã được nhiều công ty và các ngành công nghiệp của NhâtBản sao chép và áp dụng thành công, góp phần vào sự phát triển của nền kinh tếNhật Bản. Nhiều nhà sản xuất trên thế giới cũng đang cố gắng tìm hiểu hệ thốngcải tiến này. Hiện tại, Toyota là một trong những công ty được “nói tới nhiều nhất trênthế giới” từ trước tới nay. Hãng này đang đứng đầu về doanh số bán xe tại ViệtNam, trên thế giới họ đã vượt xa hãng Ford trong năm 2003 và chỉ đứng sau hãngGM của Mỹ. Về mặt lợi nhuận và giá trị trên thị trường chứng khoán, Toyota cũng bỏxa tất cả các đối thủ của họ. Đây cũng là lý do khiến tạp chí Harvard BusinessReview gần đây quay trở lại vấn đề tại sao rất nhiều công ty muốn “giải mã gien”của Toyota. Phương pháp sản xuất Để tối ưu hoá hệ thống sản xuất, Tập đoàn ô tô Toyota đã kết nối các lợiích của hình thức sản xuất thủ công và sản xuất hàng loạt. Phương thức này giúptổ chức vừa tránh được chi phí cao của phương thức sản xuất trước đây, vừa khắcphục được sự cứng nhắc của phương thức sản xuất hiện thời. Thêm vào đó, họ tuyển dụng một đội ngũ nhân viên đa kỹ năng tại mọicấp độ của tổ chức và sử dụng những máy móc có độ linh hoạt cao và tự động đểsản xuất ra một lượng lớn các sản phẩm đa chủng loại. Hệ thống Toyota được định nghĩa là phương pháp sản xuất tiết kiệm (leanproduction), bởi nó sử dụng ít hơn tất cả các nguồn lực so với phương thức sảnxuất hàng loạt hiện thời như chỉ sử dụng một nửa số lượng nhân lực, một nửakhông gian sản xuất, một nửa vốn đầu tư vào các công cụ, một nửa thời gian kỹthuật để phát triển một sản phẩm mới và việc sản xuất chỉ tốn một nửa thời gian sovới phương pháp sản xuất hàng loạt. Có lẽ sự khác biệt lớn nhất giữa phương thức sản xuất hàng loạt và hệthống Toyota là mục tiêu cuối cùng của công ty. Các nhà sản xuất hàng loạt chỉđặt ra một mục tiêu giới hạn vừa đủ, như đưa ra một số lượng hàng sai lỗi có thểchấp nhận được, một mức độ tối đa lượng hàng tồn kho, và một phạm vi hẹp cácsản phẩm tiêu chuẩn hoá. Trong khi đó, các nhà sản xuất tiết kiệm lại đặt ra các mục tiêu rõ ràng hơnvề sự hoàn thiện. Sản xuất đúng thời điểm Hệ thống sản xuất Toyota là một côngnghệ quản lý sản xuất toàn diện của người Nhật. Ý tưởng cơ bản của hệ thống này là duy trì một dòng chảy liên tục các sảnphẩm trong nhà máy và thích ứng một cách linh hoạt với sự thay đổi của nhu cầu. Sản xuất sản phẩm theo đúng số lượng cần thiết vào thời điểm cần thiếtđược mô tả bằng cụm từ “đúng thời điểm”. Lấy ví dụ, trong một quá trình lắp ráp xe, cần phải có những phụ kiện cầnthiết của quá trình trước tại thời điểm cần thiết với số lượng cần thiết. Nếu kháiniệm này được nhận thức trong toàn nhà máy, thì lượng tồn kho không cần thiết sẽbị xoá bỏ hoàn toàn, do vậy nhà máy sẽ không cần đến việc tạo ra các nhà kho vàgiảm bớt được chi phí lưu kho. Trong hệ thống Toyota, người công nhân làm việc tại quá trình sau sẽphải đi đến quá trình trước đó để lấy những phụ kiện cần thiết với một số lượngcần thiết tại thời điểm cần thiết. Sau đó, côn g việc mà quá trình trước cần làm làchỉ sản xuất đủ số lượng đơn vị sản phẩm để thay thế những cái đã bị lấy đi. Tự kiểm soát lỗi Để thực hiện quá trình sản xuất đúng thời điểm, 100%hàng hoá có chất lượng tốt phải chạy vào dây chuyền ưu tiên, và dây chuyền nàyphải hoạt động nhịp nhàng mà không bị gián đoạn. Do vậy, công tác quản lý chất lượng là rất quan trọng và đồng thời phảitồn tại với hoạt động sản xuất. Tự kiểm soát lỗi có nghĩa là xây dựng một cơ chếtrong đó có phương tiện để hạn chế việc sản xuất hàng loạt các sản phẩm sai lỗitrong máy móc và dây chuyền sản phẩm. Tự kiểm soát lỗi là sự tự động kiểm tranhững điểm không bình thường trong quá trình. Bộ máy kiểm soát lỗi là một bộ máy có cài đặt một thiết bị tự động dừng.Tại các nhà máy Toyota, hầu hết máy móc đều tự động, do vậy có thể ngăn cảnđược việc sản xuất ra hàng loạt các sản phẩm sai lỗi và việc hỏng hóc máy móc sẽđược tự động kiểm tra. Ý tưởng tự kiểm soát lỗi cũng được mở rộng ra các dây chuyền thủ công.Nếu có điểm gì không bình thường xảy ra trong dây chuyền sản phẩm, người côngnhân sẽ bấm vào nút dừng và toàn bộ dây chuyền đó dừng lại. Nhằm mục đích phát hiện ra lỗi tại các quá trình, tại các phân xưởng đềutreo một bảng điện tử (được gọi là Andon) dùng để chỉ điểm d ...