KHÁI QUÁT VỀ KHỚP NỐI RZEPPA, chương 14

Khác với quá trình gia công thô trong quá trình gia công tinh sẽ chia ra làm 3 giai đoạn với 2 dụng cụ cắt, 2 giai đoạn đầu gia công phần làm việc của rãnh trượt bi với dụng cụ cắt dùng cho quá trinh cắt tinh còn giai đoạn cuối gia công phần thoát bi của rãnh trượt bi với dụng cụ dao phay đầu bán cầu. Đối với quá trình gia công phần làm việc của rãnh trượt Tôi viết chương trình riêng rẽ cho 2 giai đoạn (giai đoạn lập trình bằng đường contour thực của...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
KHÁI QUÁT VỀ KHỚP NỐI RZEPPA, chương 14Chương 14: Gia công tinh Khác với quá trình gia công thô trong quá trình gia công tinhsẽ chia ra làm 3 giai đoạn với 2 dụng cụ cắt, 2 giai đoạn đầu giacông phần làm việc của rãnh trượt bi với dụng cụ cắt dùng cho quátrinh cắt tinh còn giai đoạn cuối gia công phần thoát bi của rãnhtrượt bi với dụng cụ dao phay đầu bán cầu. Đối với quá trình gia công phần làm việc của rãnh trượt Tôiviết chương trình riêng rẽ cho 2 giai đoạn (giai đoạn lập trình bằngđường contour thực của chi tiết và giai đoạn lập trình contour thựcsau khi bù trừ kích thước dao) sau đó nối hai giai đoạn lại với nhautrong câu lệnh NC. Về cơ bản trình tự lập trình cũng như xác định các đườngcontour của 2 giai đoạn gia công phần làm việc của rãnh trượt bi làgiống nhau và vì vậy các hình ảnh về trình tự lập trình Tôi trìnhbày ở đây chỉ là hình ảnh của giai đoạn lập trình với các đườngcontour thực trùng với biên dạng thực của chi tiết. Sau đây là trình tự 5 bước chính để gia công rãnh trượt bitrên vỏ cầu :Bước 1 : Xác định các đường Contour cho đường chạy dao trênAUTOCAD. Hình 4.5 : Contour cho đường chạy dao trên AUTOCAD. Trình tự gia công Tôi đang trình bày ở đây chính là một trongnhững nguyên công cuối trong quá trình chế tạo vỏ cầu của khớpđảng tốc RZEPPA. Chính vì vậy mà phôi chuẩn bị cho nguyêncông phay rãnh trượt bi có tồn tại những bề mặt làm việc đã đượcgia công tinh. Cho nên trong quá trình đi xác định các đườngcontour trên AutoCAD chúng ta phải dựng lên các bề ảo trên chitiết bằng cách thêm lượng dư vào cho các bề mặt ấy để bảo vệ cácbề mặt làm việc đó (cụ thể bề mặt sẽ bị dụng cụ cắt lẹm vào ở đâylà lòng cầu trong SR = 25+0,02 mm ).Bước 2 : Gọi bản vẽ các đường Contour vào Master Cam X. Sau khi có đầy đủ các thông tin cần thiết về các đườngcontour về biên dạng làm việc của rãnh trượt bi trên vỏ cầu cầngia công chúng ta xuất chúng vào chương trình MasterCam X. Hình 4.6: Contour cho đường chạy dao trên MasterCam.Bước 3 : Khai báo các thông số đầu vào và thiết lập đường chạydao: Hình 4.7: Bảng thông số dụng cụ Hình 4.8:Bảng kiểu dụng cụ Ở đây Tôi vẫn khai báo dụng cụ cắt là một con dao đầu cầucó chứa các thông số thực của con dao sử dụng gia công. Vì về bảnchất tạo hình trong trường hợp cắt theo contour này thì hai con daolà như nhau. Với đường kính dao đo được trong thực tế là 9.88 mm.Hình 4.9: Xác định đường chạy dao cho contour đầu tiên. Hình 4.10 : Xác định đường chạy dao cho tất cả các contour. Tuy nhiên để giảm khối lượng bộ nhớ chương trình đồng thờigiảm thời gian viết các đường contua Tôi chỉ lập trình cho 1 rãnhsau đó dùng lệnh rotate trong Cimco Edit để gia công tất cả cácrãnh còn lại.Hình 4.11: Contour cho đường chạy dao 1 rãnh trên AUTOCAD. Hình 4.12: Contour đường chạy dao 1 rãnh trên MasterCamBước 4 : Xuất ra file NC. Sau khi hoàn thiện xong tất cả các bước thiệt lập trên và chạythử mô phỏng gia công trên MasterCam X chúng ta phải xuấtchương trình gia công ra file NC để truyên sang máy gia côngđiều khiẻn số CNC. Vì đây là chương trình được viết theo phương pháp giả 3D vàcó sự trợ giúp của máy tính do đó chương trình NC sẽ rất là dài, vìvậy Tôi chỉ in hình ảnh đại diện thể thể hiện file NC trong đề tài. Tuy nhiên vì cách lập trình gia công của chúng ta như đã nóiở trên là phải sử dụng những bề mặt ảo do người lập trình dựng lênđể bảo về các bề mặt đã được gia công tinh ở những nguyên côngtrước của chi tiết. Do đó trong quá trình gia công sẽ có những đoạnmà dụng cụ cắt vẫn chạy với chế độ cắt phôi, nhưng trong thực tếthì dụng cụ cắt chạy không trong không khí. Ngoài ra do cách lậptrình là lập trình theo các đường contour nên ứng với mỗi contoursẽ là một lần xuống dao và rút dao về gốc (máy tự xác định) nhưthế sẽ mất rất nhiều thời gian thừa không có ích cho quá trình giacông. Chính vì vậy mà đối với chương trình gia công NC này Tôicó cho thêm vào một bước gia công nữa đó là : “Bước hiệu chỉnhchương trình NC “. Hình 4.13 : Chương trình gia công NC.Bước 5 : Hiệu chỉnh chương trình NC. Hình 4.14 : Đường chay dao trước khi hiệu chỉnh Bất kể một chương trình nào được lập trình bằng máy khiđem vào sản xuất thực thì quá trình hiệu chỉnh luôn luôn là cầnthiết. Như ta thấy trên hình vẽ các đường chạy dao còn có phần bịlỗi có thể là do người lập trình bị lỗi trong quá trình gia côngnhưng ở đây nguyên nhân chính là vì chương trình MasterCam Xđọc bị lỗi. Có nhiều cách để tìm được lỗi này và giải pháp màchúng tôi lựa chọn là sử dụng chương trình SIMCO V5.02 để sửalỗi và hiệu chỉnh đường chạy dao cũng như tăng tốc độ chạy daokhông và tốc độ chạy dao trên bề mặt ảo mà trong quá trình thiếtkế phải cho thêm vào. Với quá trình hiệu chỉnh như trên thì thời gian gia công tinhrẵnh trượt bi đã giảm gần 50% cho mỗi mộ ...