KHÁI QUÁT VỀ KHỚP NỐI RZEPPA, chương 7

Cơ cấu cần chế tạo là một cơ cấu có nhiều chi tiết được lắp ghép với nhau, mỗi một chi tiết có một hình dáng và yêu cầu kỹ thuật riêng nên mỗi chi tiết sẽ có một phương pháp chế tạo riêng biệt. Nhưng có một đặc điểm chung giữa chúng là để đảm bảo được điều kiện làm việc cũng như điều kiện lắp ghép được một cách chính xác. Nếu các chi tiết của khớp đẳng tốc RZEPPA gia công trên các máy gia công cơ thì khó có thể đảm bảo được các điều kiện...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
KHÁI QUÁT VỀ KHỚP NỐI RZEPPA, chương 7 CHƯƠNG 7: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BỘ KHỚP NỐI Cơ cấu cần chế tạo là một cơ cấu có nhiều chi tiết được lắpghép với nhau, mỗi một chi tiết có một hình dáng và yêu cầu kỹthuật riêng nên mỗi chi tiết sẽ có một phương pháp chế tạo riêngbiệt. Nhưng có một đặc điểm chung giữa chúng là để đảm bảođược điều kiện làm việc cũng như điều kiện lắp ghép được mộtcách chính xác. Nếu các chi tiết của khớp đẳng tốc RZEPPA giacông trên các máy gia công cơ thì khó có thể đảm bảo được cácđiều kiện trên, vì vậy việc gia công các chi tiết này nên được giacông trên các máy gia công điều khiển số CNC.2.1 Tiến trình công nghệ gia công lõi cầu. Với hình dáng và yêu cầu kỹ thuật như trên bản vẽ thì lõi cầucó thể chế tạo được theo 2 phương pháp gia công CNC thông dụngđó là : Phương pháp Phay CNC. Phương pháp Tiện CNC. Phương pháp phay CNC sẽ đem lại cho người làm công nghệsự lựa chọn an toàn với các ưu thế về sự linh hoạt trong gá đặt chitiết và sự chính xác cao trong việc lấy điểm chuẩn phôi cũng nhưhạn chế được ít sai số hơn so với phương pháp tiện CNC. Tuynhiên đối với phương pháp phay nó lại để lại một hạn chế lớn sovới phương pháp tiện đó là thời gian để gia công ra 1 sản phẩm làrất lớn, việc này dẫn đến tính hiệu quả trong kinh tế cho nhà sảnxuất là không cao. Do đó đối với các chi tiết có thể gia công đượcbằng công nghệ tiện thì thông thường các nhà sản xuất và các nhàcông nghệ vẫn thường ưu tiên lựa chọn phương pháp tiện hơn. Không phải là ngoại lệ chính vì vậy mà Tôi đã kết hợpphương pháp tiện và phay trên máy tiện CNC để gia công cho chitiết lõi cầu nhằm đạt được kết quả cao.*) Chọn chuẩn gia công : Đối với chi tiết lõi cầu thì bề mặt làm việc chính là các rãnhtrượt bi R= 16,85-0,02 mm, bề mặt cầu ngoài SR = 21,4-0,02 mm, vàlỗ 20+0,02mm và then bằng (Hình 1.22). Bề mặt cầu ngoài SR =21,4-0,02 mm ăn khớp với mặt cầu trong của vòng cách, rãnh trượtbi trên lõi cầu cùng với rãnh trượt bi trên vỏ cầu dùng để chứa cácviên bi cũng như là nơi nhận chuyển động từ bộ chia răng. Ngoài việc cần phải đảm bảo độ chính xác các kích thước củabề mặt làm việc trên thì trong lõi cầu vị trí tương quan của các rãnhtrượt bi cũng như các khoảng cách từ tâm cầu có SR = 21,4+0,025mm và tâm 3 vòng xuyến có RXuyến = 16,85-0,02 mm tới mặt đầu 2cũng cần phải chính xác cao. Để đạt được các độ chính xác của kích thước cũng như độvuông góc giữa mặt đầu 2 và đường tâm của lõi cầu Tôi chọnchuẩn thô là bề mặt trụ 4 để gia công tinh mặt đáy 2 và mặt trụ 3:20+0,02 mm (Hình 2.1 ). Hình2.1: Sơ đồ bố trí các bề mặt chính*) Thứ tự các nguyên công :Nguyên công 1: Tiện tinh mặt đầu 2, một đầu mặt trụ 4 và gia cônglỗ 20+0,02 mm. Dùng mâm cặp 3 chấu tự định tâm kẹp chặt vào mặt chuẩnthô 4 vừa khống chế 4 bậc tự do đồng thời kẹp chặt phôi. Trong quá trình gia công lỗ 20+0,02 mm thì bao gồm các quátrình: khoan 16mm, tiện thô và tiện tinh. Mặt đầu 2, mặt trụ 3 và một đầu mặt 4 được gia công trênmột lần gá nên vừa đảm bảo được độ vuông góc của đường tâm trụ20+0,02 mm với mặt đầu 2 đồng thời đảm bảo được độ đồng tâmgiữa trụ 20+0,02 mm với một đầu mặt trụ 4 (mặt được dùng làmchuẩn tinh phụ cho nguyên công sau). Hình 2.2: Nguyên công 1Nguyên công 2: Gia công xọc then bằng Dùng mâm cặp 3 chấu kẹp chặt chi tiết đồng thời hạn chế 4bậc tự do. Hình 2.3: Nguyên công 2.Nguyên công 3: Tiện thô, tinh mặt đầu 1 để đạt kích thước 18 mmvà mặt trụ 4 đạt 44 mm. Vát mép chi tiết. Tiện mặt cầu có SR =21,4-0,02 mm. Chi tiết được định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm kẹpvào mặt chuẩn tinh phụ 4 định vị 4 bậc tự do đồng thời kẹp chặtphôi gia công. Hình 2.4:Nguyên công 3a. Tiện mặt cầu có SR = 21,4-0,02 mm. Hình2.5: Nguyên công 3b. Trước khi gia công chi tiết được gá đặt trên đồ gá mặt đầu 2được tỳ vào gá định vị 3 bậc tự do, mặt trụ 4 được định vị bằngmột trụ ngắn khống chế 2 bậc tự do. Chi tiết được kẹp chặt vào đồgá bằng bulông (Hình vẽ 2.5). Toàn bộ đồ gá được gá vào mâmcặp 3 chấu tự định tâm trên máy tiện.Nguyên công 4: Phay rãnh trượt bi SR = 16,85-0,02 mm. Để gia công được nguyên công này với yêu cầu về độ chínhxác cao và có các đặc thù thì Tôi sẽ nói ở chương 3 của đồ án.Hình 2.6: Nguyên công 4. ...