KHÁI QUÁT VỀ KHỚP NỐI RZEPPA, chương 9

Tiến trình công nghệ gia công vỏ cầuVới hình dạng bề mặt của chi tiết vỏ cầu rõ ràng nếu chỉ dùng phương thức gia công tiện CNC để gia công thì đó là điều không thể vì với kết cấu như vậy, các rãnh trượt bi không thể tạo hình được với gia công trên máy tiện. Mà trong đó phương pháp tiện đóng vai trò trong tạo hình bề mặt cho chi tiết cần gia công còn phương thức gia công các rãnh trượt bi phải sử dụng phương pháp phay CNC. Có chức năng gần giống như...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
KHÁI QUÁT VỀ KHỚP NỐI RZEPPA, chương 9 Chương 9: Tiến trình công nghệ gia công vỏ cầu Với hình dạng bề mặt của chi tiết vỏ cầu rõ ràng nếu chỉ dùngphương thức gia công tiện CNC để gia công thì đó là điều khôngthể vì với kết cấu như vậy, các rãnh trượt bi không thể tạo hìnhđược với gia công trên máy tiện. Mà trong đó phương pháp tiệnđóng vai trò trong tạo hình bề mặt cho chi tiết cần gia công cònphương thức gia công các rãnh trượt bi phải sử dụng phương phápphay CNC. Có chức năng gần giống như lõi cầu, đối với chi tiết vỏ cầuthì bề mặt làm việc chính cũng là các rãnh trượt bi R = 29,15+0,02mm, bề mặt cầu trong SR = 25+0,02 mm, bề mặt lỗ 20+0,02 mm .Trong đó lỗ 20+0,02 mm dùng để lắp ghép với trục ra của bộ chiarăng, bề mặt cầu trong SR = 25+0,02 mm sẽ ôm với mặt cầu ngoàicủa vòng cách, rãnh trượt bi là nơi nhận truyền động xoắn từ lõicầu thông qua sự tiếp xúc của bi lăn với các rãnh cầu.*)Chọn chuẩn gia công : Hình2.13 : Sơ đồ bố trí các bề mặt chính. Từ các đặc tính trên Tôi chọn chuẩn thô là bề mặt trụ 1 để giacông tinh mặt trụ 2, mặt đáy 3, mặt cầu trong 4, mặt trụ 38 mm,mặt trụ 22 mm và phần mặt cầu trong SR24,13 mm (Hình 2.13).*)Thứ tự các nguyên công gia công :Nguyên công 1: Khoan lỗ 18 mm thông suốt chiều chi tiết. Xéntinh mặt đầu 3, tiện tinh mặt trụ 66 mm, góc lượn R2, mặt trụ38 mm, mặt trụ 22 mm. Tiện tinh mặt cầu trong SR24,13 mm,SR25+0,02mm. Dùng mâm cặp 3 chấu tự định tâm kẹp chặt vào mặt chuẩnđịnh vị 1 (chuẩn thô) vừa khống chế 4 bậc tự do vừa kẹp chặt chitiết gia công trên máy tiện CNC. Hình 2.14: Nguyên công 1.Nguyên công 2: Phay rãnh trượt bi trên vỏ cầu. Hình 2.15: Nguyên công 2.Nguyên công 3: Xén tinh mặt đầu 5, tiện tinh mặt trụ 36 mm, vátmép, tiện tinh các góc lượn R3 mm, R4 mm. Dùng mâm cặp 3 chấu tự định tâm kẹp chặt vào mặt chuẩntinh 2 vừa khống chế 4 bậc tự do vừa kẹp chặt chi tiết gia công trênmáy tiện CNC. Hình 2.16: Nguyên công 3.Nguyên công 4: Phay mặt phẳng 6. Dùng mâm cặp 3 chấu cũng định vị trên mặt chuẩn tinh 2 vừakẹp chặt vừa khống chế 4 bậc tự do trên máy phay CNC. Hình 2.17: Nguyên công 4.Nguyên công 5 : Mài tròn đoạn trụ 20+0,02 mm. Chi tiết được định vị và kẹp chặt vào mặt 2 bằng mâm cặp 3chấu tự định tâm hạn chế 4 bậc tự do. Hình 2.18: Nguyên công 5.