[Khoa Học Vật Liệu] Công Nghệ Kết Dính Vô Cơ - Ths.Nguyễn Dân phần 7

Phân loại phụ gia.: Phụ gia trong công nghệ sản xuất ximăng portland có thể chia làm hai loại: Phụ gia cải thiện công nghệ gia công và chuẩn bị phối liệu hay nung luyện, phụ gia cải thiện tính chất của xi măng (như tính bền nước, bền sulfat, bền nhiệt)
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
[Khoa Học Vật Liệu] Công Nghệ Kết Dính Vô Cơ - Ths.Nguyễn Dân phần 7Theo tyí lãû % cuía âaï väi, âáút seït, quàûng sàõt vaì tro than. Aïp duûng cäng thæïc thæûcnghiãûm cuía I.M.Buït tênh ra âæåüc têt phäúi liãûu nhæ sau: T = (95,73*%âaï väi + 4,23*%âáút seït + 5,5*%quàûng sàõt) / 100 T = 0,9573*81,4 + 0,0423*15,82 + 0,055*2,76 = 78,77Trãn cå såí tyí lãû phäúi liãûu chæa nung, ta nhán våïi thaình pháön tæìng cáúu tæí riãng âãøtçm ra thaình pháön hoaï hoüc cuía phäúi liãûu coï chæïa âaï väi, âáút seït, quàûng sàõt khäng coïtro than vaì thaình pháön phäúi liãûu âaî nung khäng coï tro than. Sau âoï måïi tênh thaìnhpháön hoaï hoüc cuía clinker coï láùn tro than. Baíng täøng håüp thaình pháön hoaï hoüc phäúi liãûu vaì clinkerN.liãûu S A F C CK MKN TÄØNG n pÂaï väi 1,44 0,95 0,6 43,65 0,78 33,99 81,42 0,93 1,5881,4%Âáút seït 10,24 2,31 1,15 0,37 0,98 0,76 15,82 2,96 2,0115,8%Quàûng sàõt 0,54 0,11 1,8 0,09 0,15 0,07 2,76 0,28 0,062,8%PL chæa 12,22 3,37 3,55 44,11 1,91 34,83 100 1,76 0,95nung100%PL âaî 18,75 5,18 5,45 67,68 2,94 0 100 1,76 0,95nung100%Th.pháön 17,69 4,88 5,14 63,85 2,77 0 94,34 1,76 0,95hoaï hoücclinker94,34%phäúi liãûuâaî nungTro than 3,18 1,59 0,26 0,4 0,24 0 5,66 1,72 6,165,66%Clinker 20,87 6,47 5,4 64,25 3,01 0 100 1,76 1,2 Tênh laûi hãû säú KH vaì thaình pháön khoaïng C − 1,65 × A − 0,35 × F KH = = 0,88 2,8 × S %C3S = 4,07*C-7,6*S 6,72*A -1,42*F = 51,76 %C2S = 8,6*S +5,07*A +1,07*F -3,07*C = 20,78 91 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN Täøng (C3S + C2S) = 72,55 % %C3A = 2,65*(A -0,64*F) = 7,99 %C4AF = 3,04*F = 16,42 Täøng (C3A + C4AF) = 24,41 % Ta tháúy n =1,76 laì quaï nhoí so våïi clinker choün ban âáöu. Do âoï, khoaïng silicaït giaím vaì khoaïng Aluminaït tàng: Khoaïng silicaït Khoaïng Aluminaït Choün Tênh Choün Tênh C3S = 54 C3S = 51 C3A = 7 C3A = 8 C2S = 23 C2S = 21 C4AF = 14 C4AF = 16 TÄØNG : 77 73 21 24 Muäún baío âaím thaình pháön clinker vaì caïc hãû säú KH = 0,88, p = 1,2 vaì n = 2,2. Ta phaíi tiãúp tuûc âiãöu chènh n bàòng âaï cao silêc trãn cå såí âaî tênh âiãöu chènh KH =0,88 vaì p = 1,2. Tæïc laì ta phaíi láúy thaình pháön âaï väi (1), âáút seït (1), âaï cao silêc (1) vaì tro than (1) âãø tênh âiãöu chènh tiãúp hãû säú n = 2,2. AÏp duûng cäng thæïc trãn ta coï: -Cao silêc (1) / Âaï väi (1) = = 0,095 Pháön cao silêc(1) / 1 pháön âaï väi (1) 100 * 1 -Âaï väi(1) = = 91,29 % 1 + 0,095 -Cao silêc (1) = 100 - 91,29 = 8,71 (%) Nhæ váûy muäún âiãöu chènh âaï väi (1) coï hãû säú n = 2,2 thç cæï 1 pháön âaï väi cáön phaíi bäø sung 0,095 pháön âaï cao silêc (1) hay 91,29% âaï väi (1) cáön bäø sung 8,71% âaï cao silêc(1) Cao silêc (1) / Tro than(1) = = 0,82 pháön cao silêc(1) / 1 pháön tro than(1) -Tro than (1) = 54,97 (%) - Cao silêc (1) = 45,03 (%) Nhæ váûy muäún âiãöu chènh tro than (1) coï hãû säú n = 2,2 thç cæï 1 pháön tro than cáön phaíi bäø sung 0,82 pháön âaï cao silêc (1) hay 54,97% tro than (1) cáön bäø sung 45,03% âaï cao silêc(1) 64,43 − 2,2 * 26,59 - Âaï väi(1)/ Âáút seït (1) = = 1,18 pháön Âaï väi(1)/1 pháön âáút seït (1) 2,2 * 3,71 − 3,15 - Âaï väi(1) = 54,13 (%) - Âáút seït (1) = 100-54,13 = 45,87 (%) Baíng thaình pháön nguyãn liãûu âaî âiãöu chènh vãö p = 1,2 vaì n = 2,2 N.liãûu S A F C CK MKN TÄØNG n P Âaï 2,87 1,85 1,54 83,5 1,53 - 91,29 0,85 1,2väi(1)91,29% 0 92 Thaûc si- GVC NGUYÃÙN DÁN Cao 7,13 0,63 0,52 0,32 ...