Luận án Tiến sĩ Kỹ thuật Cơ khí: Nghiên cứu tối ưu hóa chế độ cắt khi phay cao tốc thép hợp kim sau nhiệt luyện trên máy CNC

Luận án "Nghiên cứu tối ưu hóa chế độ cắt khi phay cao tốc thép hợp kim sau nhiệt luyện trên máy CNC" được hoàn thành với mục tiêu nhằm nghiên cứu tối ưu hóa chế độ công nghệ khi phay cao tốc thép hợp kim cứng trên máy CNC thông qua nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Luận án Tiến sĩ Kỹ thuật Cơ khí: Nghiên cứu tối ưu hóa chế độ cắt khi phay cao tốc thép hợp kim sau nhiệt luyện trên máy CNC BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO HỌC VIỆN KỸ THUẬT QUÂN SỰ ĐÀO VĂN DƯỠNGNGHIÊN CỨU TỐI ƯU HÓA CHẾ ĐỘ CẮT KHI PHAY CAO TỐC THÉP HỢP KIM SAU NHIỆT LUYỆN TRÊN MÁY CNC LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ HÀ NỘI, 2022 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO HỌC VIỆN KỸ THUẬT QUÂN SỰ ĐÀO VĂN DƯỠNGNGHIÊN CỨU TỐI ƯU HÓA CHẾ ĐỘ CẮT KHI PHAY CAO TỐC THÉP HỢP KIM SAU NHIỆT LUYỆN TRÊN MÁY CNC Chuyên ngành: Kỹ thuật Cơ khí Mã số: 9.52.01.03 LUẬN ÁN TIẾN SĨ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: 1. TS Lại Anh Tuấn 2. TS Đỗ Tiến Lập HÀ NỘI, 2022 LỜI CẢM ƠN Tác giả xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành gửi tới thầy TS Lại AnhTuấn và thầy TS Đỗ Tiến Lập đã tận tình hướng dẫn, động viên và giúp đỡnghiên cứu sinh trong suốt quá trình thực hiện với thời gian dài và hoàn thànhluận án này. Tác giả xin trân trọng gửi lời cảm ơn tới các thầy, đồng nghiệp, bạn bèđã và đang công tác trong bộ môn Chế tạo máy, Khoa Cơ khí, trong Trungtâm Công nghệ thuộc Học viện Kỹ thuật Quân sự đã giúp đỡ và tạo điều kiệnthuận lợi cho nghiên cứu sinh trong quá trình thực hiện luận án. Cuối cùng, tác giả xin bày tỏ lòng biết ơn, tình yêu thương tới gia đìnhđã luôn bên cạnh ủng hộ, động viên trong suốt thời gian thực hiện và hoànthành luận án. LỜI CAM ĐOAN Tác giả xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi, cáckết quả trình bày trong luận án là trung thực và chưa từng được ai công bốtrong bất kỳ công trình nào khác, các thông tin trích dẫn trong luận án này đềuđược ghi rõ nguồn gốc. Hà Nội, ngày tháng năm 2022 Đào Văn Dưỡng DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT THƯỜNG DÙNG Ký hiệu Đơn vị Đại lượng CNC Máy điều khiển số HSM Gia công cao tốc CAD Thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính CAM Gia công có sự hỗ trợ của máy tính EDM Gia công bằng tia lửa điện Fx , Fy , Fz N Lực cắt trên các trục OX, OY và OZ Năng lượng tổng, cơ bản, chạy không và ET , E1, E 2, E 3 kWh năng lượng cắt gọt Năng lượng tổng khi gia công, năng lượngETotal , Ecut , E air kWh cắt gọt, năng lượng khi không cắt Năng lượng tiêu thụ khi quay trục chính,ESpindle , E feed, Ecool kWh chạy dao và làm mát Năng lượng tiêu thụ cố định, năng lượng E fix , Eaxes kWh tiêu thụ trên các trục Etool −changer kWh Năng lượng tiêu thụ khi thay dao Eaxis −chillers kWh Năng lượng làm lạnh các trục ESpindle −chiller kWh Năng lượng làm lạnh trục chính EChip −conveyor kWh Năng lượng tiêu thụ khi tải phoi Năng lượng gá kẹp và năng lượng tiêu thụ E pallet −clamp , Ecb kWh cơ bản Công suất tiêu thụ cơ bản và công suất cắt Pcb , Pcg kW gọt Thời gian máy chạy trong giai đoạn cơ bản, tcb , tcg h (giờ) và thời gian cắt gọt Px , Py , Pz kW Công suất tiêu thụ của các trục X, Y, Z ndc Vòng/phút Tốc độ động cơ truyền động trục chính uts Tỉ số truyền động trục chính f dc , f dc max Hz Tần số và tần số lớn nhất của động cơ  rad/s Vân tốc góc Ttt Nm Mô men xoắn trục chính Mô men quán tính trục chính, rô to động J tt , J rotor , J ms kg .m 2 cơ và mô men quán tính hệ thống truyền động trục chính Chiều sâu cắt, chiều sâu cắt nhỏ nhất, lớn t, tmin , tmax , t0 mm nhất, chiều sâu cắt ở mức cơ bản ap mm Bước dao ngang Tốc độ chạy dao, nhỏ nhất và lớn nhất, tốcF , Fmin , Fmax , F0 mm ph ...