Luận văn Thạc sĩ Công nghệ chế tạo máy: Nghiên cứu công nghệ gia công lỗ sâu, áp dụng cho hệ thống thủy lực, khí nén, chế tạo vũ khí

Đề tài "Nghiên cứu công nghệ gia công lỗ sâu, áp dụng cho hệ thống thủy lực, khí nén, chế tạo vũ khí" nghiên cứu nhằm tìm hướng giải quyết các bài toán phát sinh từ thực tế sản xuất là rất thiết thực đối với các cơ sở nghiên cứu và ứng dụng công nghệ này.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Luận văn Thạc sĩ Công nghệ chế tạo máy: Nghiên cứu công nghệ gia công lỗ sâu, áp dụng cho hệ thống thủy lực, khí nén, chế tạo vũ khí BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ----------------------------------------------- VŨ HOÀI NAM ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ GIA CÔNG LỖ SÂU, ÁPDỤNG CHO HỆ THỐNG THỦY LỰC, KHÍ NÉN, CHẾ TẠO VŨ KHÍ LUẬN VĂN THẠC SỸ NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TRỊNH MINH TỨ HÀ NỘI – 2010 MỤC LỤC TrangTrang phụ bìa 1Lời cam đoan 2Mục lục 3Lời nói đầu 7Chương1 : Tổng quan về lô sâu và một số phương pháp gia công lỗ sâu 8 1.1 Lỗ sâu và một số đặc điểm của lỗ sâu 8 1.2 Các phương pháp công nghệ dùng trong gia công lỗ sâu 9 1.2.1. Phương pháp cắt gọt 9 1.2.2. Phương pháp gia công áp lực. 10 1.2.3. Phương pháp gia công đặc biệt khác 10 1.3. Các phương pháp khắc phục khó khăn khi gia công lỗ sâu. 10 1.3.1. Sơ đồ dẫn dung dịch trơn nguội bên trong và thoát phoi bên ngoài lỗthân dụng cụ 11 1.3.2. Sơ đồ dẫn dung dịch bên ngoài lỗ thân dụng cụ và thoát phoi bên trong 13 1.3.3. Biến thể của sơ đồ dẫn dung dịch bên ngoài và thoát phoi bên trong 15 1.4. Các phương pháp khoan lỗ sâu 17 1.4.1. Các dạng chuyển động của dao, phôi khi gia công lỗ sâu 18 1.4.2. Sự truyền dẫn dung dịch trơn nguội 19 1.4.3 Mũi khoan kiểu cánh quạt 21 1.4.4 Mũi khoan kiểu KK3 22 1.4.5. Mũi khoan có lưỡi cắt được mài theo kiểu chũ M 23 1.5. Khoét các lõ sâu hình trụ 24 1.5.1.Đặc điểm quá trình khoét các lỗ sâu 24 1.5.2.Các phương pháp khoét 25 1.5.3. Các kiểu kết cấu dụng cụ khoét lỗ 25 3 1.5.3.1. Đầu khoét kiểu Β 26 1.5.3.2. Đầu khoét kiểu Γ 27 1.5.3.3. Đầu khoét với then dẫn hướng quay 28 1.5.3.4 Đầu khoét với then dẫn hướng bằng cao su 30 1.5.3.5. Đầu khoét với then dẫn hướng bằng kim loại vàbằng gỗ 31 1.6. Các phương pháp gia công tinh lần cuối 32 1.6.1. Phương pháp lăn ép để gia công bong các lỗ sâu chính xác bằng biếndạng dẻo 32 1.7 Một số nghiên cứu về mài các lưỡi cắt của dao khoan nòng súng 36Chương 2 : Đặc điểm kỹ thuật và điều kiện làm việc của pháo φ 76,2 mm 43 2.1. Đặc điểm kỹ thuật của pháo 76,2mms 43 2.1.1.Tính năng chung về pháo 76,2mm 43 2.2.Cấu tạo và điều kiện làm việc của pháo 76,2mm và yêu cầu kĩ thuật. 45 2.2.1. Cấu tạo nòng pháo 45 2.2.2. Đặc điểm làm việc 47 2.2.3. Yêu cầu kỹ thuật 47 2.3. Vật liệu chế tạo nòng pháo 48 2.4. Hiện tượng ròn ram 50 2.5. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt gia công và chế độ nhiệt luyện đến tuổithọ nòng 52 2.5.1. Ảnh hưởng của chất lượng bề mặt 52 2.5.2. Ảnh hưởng của nhiệt luyện 53Chương 3 : Thiết kế dụng cụ gia công nòng pháo φ 76,2 55 4.1. Thiết kế đầu khoét φ 75,4 55 4.1.1. Thân đầu khoét 56 4. ...