Luận văn Thạc sĩ Khoa học: Nghiên cứu tổng hợp chất hoạt động bề mặt để xử lý tẩy sạch dầu mỡ trên vải polyeste từ dầu thông

Trong ngành công nghiệp dệt may, vải sợi luôn bị nhiễm bẩn do dầu mỡ từ các hệ thống dây chuyền công nghệ, máy móc thiết bị… Lượng dầu mỡ có thể chiếm 3 giữ 4% khối lượng vải sợi. Cho nên, yêu cầu tất yếu đặt ra là phải loại dầu, mỡ ra khỏi vải sợi trước khi vải sợi được đem đi nhuộm, in hoa và hoàn thiện sản phẩm … Thông thường, sử dụng phương pháp tiền xử lý vải sợi bằng các chất hoạt động bề mặt (HĐBM). Mời các bạn cùng tham khảo.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Luận văn Thạc sĩ Khoa học: Nghiên cứu tổng hợp chất hoạt động bề mặt để xử lý tẩy sạch dầu mỡ trên vải polyeste từ dầu thông Bé gi¸o dôc vµ ®µo t¹o Trêng ®¹i häc B¸ch khoa Hµ NéiVâ ®øc anh ---------- *** ---------- luËn v¨n th¹c sÜ khoa häc ngµnh : c«ng nghÖ ho¸ häcc«ng nghÖ ho¸ häc Nghiªn cøu tæng hîp chÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt ®Ó xö lý tÈy s¹ch dÇu mì trªn v¶I polyeste tõ dÇu th«ng Vâ ®øc anh2006 - 2008Hµ Néi 2008 Hµ néi 11/2008 Bé gi¸o dôc vµ ®µo t¹o Trêng ®¹i häc B¸ch khoa Hµ Néi ---------- *** ---------- luËn v¨n th¹c sÜ khoa häcNghiªn cøu tæng hîp chÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt ®Ó xö lý tÈy s¹ch dÇu mì trªn v¶I polyeste tõ dÇu th«ng ngµnh : c«ng nghÖ ho¸ häc M· Sè: ………………. Vâ ®øc anh ngêi híng dÉn khoa häc: PGS.TS. §inh ThÞ Ngä Hµ néi 11/ 2008 -3- Môc lôc TrangMôC LôC. 3C¸c ch÷ viÕt t¾t trong luËn v¨n. 6Danh môc c¸c h×nh vÏ. 7Danh môc c¸c b¶ng. 8Më §ÇU. 9Ch¬ng 1. Tæng quan lý thuyÕt. 101. Tæng quan vÒ c¸c lo¹i v¶i sîi. 10 1.1. Giíi thiÖu chung vÒ c¸c lo¹i v¶i sîi. 10 1.1.1. Sîi thiªn nhiªn. 10 1.1.2. Sîi ho¸ häc. 11 1.1.3. Sîi hçn hîp. 12 1.2. CÊu tróc vµ tÝnh chÊt hãa lý c¸c lo¹i v¶i sîi. 12 1.2.1. Ph©n lo¹i v¶i sîi. 12 1.2.2. CÊu tróc v¶i sîi. 13 1.2.3. B¶n chÊt hãa häc vµ tÝnh chÊt cña c¸c lo¹i v¶i sîi. 13 1.3. Quy tr×nh xö lý v¶i sau khi dÖt. 14 1.3.1 Nguån gèc nhiÔm bÈn v¶i sîi. 14 1.3.2 Quy tr×nh xö lý v¶i sîi sau khi dÖt. 142. ChÊt tÈy röa, chÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt. 15 2.1. Thµnh phÇn chÊt tÈy röa. 15 2.1.1. ChÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt. 16 2.1.2. Nh÷ng chÊt x©y dùng. 20 2.1.3. C¸c chÊt phô gia. 22 2.2. Mét sè tÝnh chÊt quan träng cña dung dÞch chÊt tÈy röa. 26 2.2.1. Nång ®é mixen tíi h¹n. 26 2.2.2. Søc c¨ng bÒ mÆt, søc c¨ng giao diÖn. 27 2.2.3. §iÓm Kraft. 27 2.2.4. ChØ sè c©n b»ng - tÝnh a dÇu - níc (HLB). 27 2.3. C¬ chÕ tÈy röa. 28 2.3.1. ThuyÕt nhiÖt ®éng - ph¬ng thøc lanza. 28 2.3.2. C¬ chÕ Rolling Up. 29 2.3.3. Hßa tan hãa. 30 2.4. C¸c lo¹i chÊt tÈy röa v¶i sîi th«ng dông. 313. Tæng quan vÒ dÇu thùc vËt. 31 3.1. DÇu thùc vËt vµ tÝnh ho¹t ®éng bÒ mÆt. 31 3.2. Giíi thiÖu vÒ tinh dÇu th«ng. 32 3.3. C¸c ph¬ng ph¸p biÕn tÝnh dÇu th«ng. 33 -4- 3.3.1. Sulfat hãa. 34 3.3.2. Hydrat hãa. 35 3.3.3. Oxy hãa. 36Ch¬ng 2. Thùc nghiÖm Vµ C¸C PH¦¥NG PH¸P NGHI£N CøU. 371. X¸c ®Þnh c¸c tÝnh chÊt hãa lý bÒ mÆt v¶i sîi polyeste. 372. Ph©n tÝch thµnh phÇn dÇu th«ng. 37 2.1. Ph¬ng ph¸p GC-MS. 37 2.2. Ph¬ng ph¸p phæ hång ngo¹i IR. 373. Tæng hîp chÊt H§BM tõ dÇu th«ng hydrat hãa. ...