Luận văn: Thiết kế cung cấp điện nhà máy gạch men Thanh Thanh

xã hội ngày càng phát triển và văn minh, nhu cầu về cuộc sống và thẩm mĩ cũng được nâng cao, đặc biệt là trang trí về nội thất rất được người dân quan tâm. Một trong những sản phẩm góp phần tạo nên vẻ đẹp cho ngôi nhà, văn phòng làm việc,,, đó là gạch men
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Luận văn: Thiết kế cung cấp điện nhà máy gạch men Thanh Thanh LU LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Đề tài Thiết kế cung cấp điện nhà máy gạch men Thanh Thanh Thiết kế cung cấp điện nhà máy gạch men Thanh Thanh CHƯƠNG I CHƯƠNG I GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT VỀ NHÀ MÁY GẠCH MEN THANH THANH I. KHÁI QUÁT: Xã hội ngày càng phát triển và văn minh, nhu cầu về cuộc sống và thNm mỹ cũng được nâng cao, đặc biệt là vấn đề trang trí nội thất rất được người dân quan tâm. Một trong những sản phNm góp phần tạo nên vẻ đẹp cho ngôi nhà, văn phòng làm việc, … đó là gạch men. N hằm Đáp ứng nhu cầu cho xã hội, nhà máy gạch men Thanh Thanh được thành lập rất sớm ( năm 1963), cho đến nay nhà máy đã tạo được uy tín và luôn cho ra sản phNm có chất lượng bền, đẹp và luôn cải tiến công nghệ. N hà máy nằm trong khu công nghiệp Biên Hoà 1 – Tỉnh ĐỒN G N AI, với diện tích sử dụng 190× 190 (m2) N hà máy có 600 nhân viên với giờ làm việc theo 3 ca: Ca 1: từ 7giờ đến 15 giờ Ca 2: từ 15 giờ đến 23 giờ Ca 3: từ 23 giờ đến 7 giờ II. VAI TRÒ VÀ NHIỆM VỤ: N hà máy sản xuất hai loại gạch: 1. Gạch ốp tường: 20 cm x 20 cm. 2. Gạch lát nền: 30cm x 30cm ; 40cm x 40cm. N hằm đáp ứng tốt nhu cầu thị trường, nhà máy luôn thay đổi kiểu mẫu, và chất lượng sản phNm ngày càng nâng cao. Quy trình của công nghệ sản xuất gạch men như sau: 1. N guyên vật liệu qua cân đo: đất, cát, đá bi, nước, đưa vào băng chuyền đến hũ trộn. 2. Hủ trộn có nhiệm vụ trộn đều nguyên liệu với nước rồi xả xuống bể quậy. 3. Bể quậy, khuấy đều hỗn hợp lỏng không cho nguyên liệu lắng xuống, trong lúc đó thì có máy bơm bơm lên sán rung để khử kim loại trong nguyên liệu. Sau đó -1- Thiết kế cung cấp điện nhà máy gạch men Thanh Thanh CHƯƠN G I đưa qua lò sấy phun. 4. Sấy phun: sấy khô thành những hạt nhỏ, đưa ra băng chuyền qua máy ép. 5. Máy ép: tạo hình dáng gạch theo những khuôn mẫu định sẵn. Khi hình thành những viên gạch và chuyển chúng qua khâu sấy đứng. 6. Sấy đứng: sấy sương viên gạch 7. Lò nung: gạch sấy đưa vào lò nung, lò có nhiệt độ khoảng 1300 ÷ 14000C Lò được đốt bằng gạch hoặc dầu, có quạt ở trên lò làm nhiệm vụ hút khói bụi trong lò ra, làm điều hoà nhiệt độ trong lò. Ở cuối lò có quạt dùng để làm mát hạ nhiệt độ viên gạch xuống khi chuNn bị ra khỏi lò. 8. Sau khi gạch được nung lần 1 thì được tráng men, qua băng chuyền gạch được tráng đều một lớp men trên mặt, đưa vào máy in (in những hình trên mặt gạch) in xong, lại tiếp tục in qua lần 2. 9. Lò nung cũng tương tự lò 1, ra khỏi lò nung 2 gạch đã thành phNm, sang khâu lựa chọn (gạch có 3 loại) sau đó xếp vào thùng và cất trong kho. -2- Thiết kế cung cấp điện nhà máy gạch men Thanh Thanh CHƯƠN G I Đây là quá trình sản xuất gạch từ nguyên liệu ban đầu ra thành phNm. N guyên liệu Máy trộn Bể quậy Máy sấy Máy ép Máy sấy Lò nung Tráng men Máy in Lò nung Thành phNm N hà máy giữ vai trò quan trọng trong việc giảm nhập khNu sản phNm, tạo được việc làm cho công nhân và nâng cao trình độ kỹ thuật của nhân viên. III. KẾT LUẬN Với những công nghệ kỹ thuật tiên tiến, trình độ nhân viên kỹ thuật cao. N hà máy cho ra những mặt hàng có chất lượng, vì vậy luôn được người tiêu dùng tín nhiệm. -3- Thiết kế cung cấp điện nhà máy gạch men Thanh Thanh CHƯƠN G I BẢNG SỐ LIỆU THIẾT BN CỦA NHÀ MÁY + XƯỞNG GẠCH ỐP TƯỜNG : Bảng I.1 η KH U P cosϕ Tên thiết bị SL ksd MB (V) (KW) (%) 1 Băng chuyền 1 380 3.75 0.7 64 0.3 2 Băng chuyền 1 380 2.775 0.7 64 0.3 3 Băng chuyền 1 380 1.5 0.75 78 0.3 4 Máy trộn nguyên liệu 2 380 45 0.7 91 0.3 5 Máy trộn nguyên liệu 2 380 5.5 0.7 84 0.3 6 Bể quậy 4 380 4 0.65 82 0.4 7 Bơm bùn 1 380 15 0.7 88 0.4 8 Sấy phun 2 380 20 0.65 89 0.6 9 Sàn rung 1 380 0.375 0.7 64 0.4 10 Sàn rung 1 380 0.225 0.7 64 0.4 40 Tủ điều khiển lò 1 380 2 1 80 1 11 Quạt sấy 2 380 15 0.6 88 0.8 12 Quạt sấy 1 380 11 0.6 87 0.8 13 Quạt sấy 1 380 0.55 0.65 75 0.8 14 Quạt sấy 1 380 0.37 0.65 64 0.8 15 Băng chuyền 4 380 1.5 0.75 78 0.6 16 Máy ép 1 380 35 0.7 90 0.6 17 Máy ép 1 380 15 0.7 88 0.6 18 Motor chuyển gạch ...