Nguyên lý cắt : MÀI part 1
Số trang: 5
Loại file: pdf
Dung lượng: 370.57 KB
Lượt xem: 8
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Đặc điểm của quá trình mài: Quá trình mài kim loại có tác dụng để gia công tinh cũng như gia công thô các chi tiết máy và dao cắt. Mài không những dùng để gia công các mặt tròn ngoài và tròn trong mà còn gia công các mặt phẳng, mặt côn, mặt định hình có hình dáng khác nhau của chi tiết. So với các dạng gia công khác, mài có những đặc điểm sau đây: - Tốc độ mài lớn (20 – 40m/s) đặc biệt có thể lên đến 50 – 70 m/s hay cao hơn nữa....
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Nguyên lý cắt : MÀI part 1 Baøi 4 MAØI I. Ñaëc ñieåm vaø tính chaát cuûa maøi: 1. Ñaëc ñieåm cuûa quaù trình maøi: Quaù trình maøi kim loaïi coù taùc duïng ñeå gia coâng tinh cuõng nhö gia coângthoâ caùc chi tieát maùy vaø dao caét. Maøi khoâng nhöõng duøng ñeå gia coâng caùc maëttroøn ngoaøi vaø troøn trong maø coøn gia coâng caùc maët phaúng, maët coân, maët ñònhhình coù hình daùng khaùc nhau cuûa chi tieát. So vôùi caùc daïng gia coâng khaùc, maøi coù nhöõng ñaëc ñieåm sau ñaây: - Toác ñoä maøi lôùn (20 – 40m/s) ñaëc bieät coù theå leân ñeán 50 – 70 m/s haycao hôn nöõa. - Ñaù maøi bao goàm nhieàu haït maøi lieân keát vôùi nhau baèng chaát keát dính.Coi moãi haït maøi nhö moät löôõi caét. Caùc haït maøi khoâng gioáng nhau veà hìnhdaùng hình hoïc, kích thöôùc vò trí, do vaäy caùc goùc caét cuûa haït maøi cuõng khoânggioáng nhau vaø khoù ñaït ñöôïc trò soá hôïp lyù. - Nhieät ñoä caét trong quaù trình maøi töông ñoái cao (1000 – 1500oC) vì toácñoä caét lôùn ñoàng thôøi chieàu daøi phoâi nhoû vaø goùc tröôùc aâm sinh ra bieán daïngkim loaïi nhieàu. - Khaùc vôùi caùc loaïi dao caét khaùc ñaù maøi khoâng coù löôõi caét khoâng lieântuïc, caùc haït maøi naèm caùch bieät nhau treân maët laøm vieäc cuûa ñaù. Moãi haït seõcaét moät phoi rieâng, do ñoù coù theå xem quaù trình maøi nhö laø quaù trình caøo. - Trong thôøi gian laøm vieäc ñaù maøi coù khaû naêng töï maøi saéc moät phaànnaøo. Moät soá haït maøi sau khi caét xong coù theå töï troùc ra khoûi maët ñaù laøm xuaáthieän caùc haït maøi môùi saéc beùn hôn. 2.Tính chaát chung cuûa ñaù maøi: Veà nguyeân lyù, maøi coù tính chaát töông töï gioáng nhö phay, chæ khaùc nhauveà kích thöôùc vaø soá löôïng löôõi caét ôû dao phay vaø ñaù maøi. Ñaù maøi laø loaïi daocoù voâ soá löôõi caét, moãi haït coù kích thöôùc khoaûng 0,003 ñeán 3mm. Caùc haït maøicoù hình daïng khaùc nhau, phaân boá baát kyø nhôø chaát keát dính cuûa ñaù maøi. Baûn chaát cuûa quaù trình maøi laø söï coï saùt teá vi beà maët vaät raén baèngnhöõng haït maøi coù vaän toác cao. Maøi coù theå gia coâng ñöôïc caùc loaïi vaät lieäu raátcöùng nhö laïi khoâng phuø hôïp khi gia coâng caùc loaïi vaät lieä quaù meàm. Toác ñoäcaét cuûa maøi lôùn hôn raát nhieàu so vôùi phay, coù theå ñaït töø 10 – 80m/s. Maøi laø nguyeân coâng gia coâng tinh, maøi thoâ coù theå ñaït caáp chính xaùc caáp9 vaø ñoä boùng beà maët Ra = 0,2 – 1,6m. Maøi tinh moûng coù theå ñaït caáp chínhxaùc 3 ñeán 4 vaø Ra = 0,025 – 0,4m. II.Caùc phöông phaùp maøi: Maøi coù theå gia coâng ñöôïc nhieàu daïng beà maët khaùc nhau nhö maëtphaúng, maët truï trong, maët truï ngoaøi, caùc maët coân, caùc beà maët ñònh hình …tuyø theo hình daïng beà maët gia coâng maø ta chia thaønh caùc phöông phaùp sau: - Maøi maët truï ngoaøi - Maøi maët truï trong - Maøi maët phaúng - maøi beà maët dònh hình. 1.Maøi maët truï ngoaøi: Khi maøi maët truï ngoaøi ta coù theå thöïc hieän baèng mo ät trong hai phöôngphaùp laø maøi coù taâm vaø maøi khoâng taâm.. a) Maøi coù taâm: Laø chi tieát ñöôïc gaù vaøo hai loã taâm hoaëc moät ñaàu vaøo maâm caëp vaø moätñaàu kia vaøo muõi choâng taâm. Maøi coù taâm gia coâng ñöôïc truïc trôn, truïc baäc,beà maët coân, raõnh treân caùc beà maët truï ngoaøi, goùc löôïn. Khi maøi coù taâm, chi tieát vaø ñaù quay ngöôïc chieàu nhau. toác ñoä quay cuûañaù raát lôùn gaáp khoaûng 100 laàn so vôùi toác ñoä cuûa chi tieát. Maøi coù taâm thöôøng thöïc hieän chay dao doïc, chieàu saâu beù raát beù töø0,005 ñeán 0,2 mm. Muoán coù chieàu saâu caét ñöôïc lôùn hôn thì ñaù maøi caàn ñöôïcvaùt coân moät phaàn vôùi goùc coân = 2 – 3o. Ñoái vôùi truïc ngaén coù ñöôøng kính lôùn thì neân thöïc hieän chaïy dao ngang.Phöông phaùp naøy ñoøi hoûi ñoä cöùng vöõng cuûa chi tieát toát, chieàu roäng cuûa ñaùlôùn vaø ñaëc bieät laø phaûi söûa ñaù thaät chính xaùc. Phöông phaùp chaïy dao ngangcoøn söû duïng khi maøi beà maët ñònh hình troøn xoay. Khi gia coâng maët ñaàu vaø maët truï ngoaøi cuûa truïc baäc baèng moät ñaù coøncoù theå thöïc hieän aên dao xieân. Trong tröôøng hôïp naøy ta thaáy toác ñoä caét ôû caùcñieåm tieáp xuùc giöõa ñaù vaø chi tieát khoâng ñeàu nhau, do doù ñaù moøn khoâng ñeàuvì vaäy maët truï deã bò coân vaø maët ñaàu khoâng ñöôïc thaúng goùc vôùi maët truï. Tröôøng hôïp khi maøi maët coân thì ta coù theå gaù chi tieát hay ñaù maøi nhöhình sau b). Maøi khoâng taâm: Maøi khoâng taâm laø söû duïng beà maët ñang gia coâng ñeå laøm chuaån ñònh vòcho chi tieát gia coâng. Sô ñoà cuûa maøi khoâng taâm ñöôïc moâ taû treân hình 1 3 4 2 ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Nguyên lý cắt : MÀI part 1 Baøi 4 MAØI I. Ñaëc ñieåm vaø tính chaát cuûa maøi: 1. Ñaëc ñieåm cuûa quaù trình maøi: Quaù trình maøi kim loaïi coù taùc duïng ñeå gia coâng tinh cuõng nhö gia coângthoâ caùc chi tieát maùy vaø dao caét. Maøi khoâng nhöõng duøng ñeå gia coâng caùc maëttroøn ngoaøi vaø troøn trong maø coøn gia coâng caùc maët phaúng, maët coân, maët ñònhhình coù hình daùng khaùc nhau cuûa chi tieát. So vôùi caùc daïng gia coâng khaùc, maøi coù nhöõng ñaëc ñieåm sau ñaây: - Toác ñoä maøi lôùn (20 – 40m/s) ñaëc bieät coù theå leân ñeán 50 – 70 m/s haycao hôn nöõa. - Ñaù maøi bao goàm nhieàu haït maøi lieân keát vôùi nhau baèng chaát keát dính.Coi moãi haït maøi nhö moät löôõi caét. Caùc haït maøi khoâng gioáng nhau veà hìnhdaùng hình hoïc, kích thöôùc vò trí, do vaäy caùc goùc caét cuûa haït maøi cuõng khoânggioáng nhau vaø khoù ñaït ñöôïc trò soá hôïp lyù. - Nhieät ñoä caét trong quaù trình maøi töông ñoái cao (1000 – 1500oC) vì toácñoä caét lôùn ñoàng thôøi chieàu daøi phoâi nhoû vaø goùc tröôùc aâm sinh ra bieán daïngkim loaïi nhieàu. - Khaùc vôùi caùc loaïi dao caét khaùc ñaù maøi khoâng coù löôõi caét khoâng lieântuïc, caùc haït maøi naèm caùch bieät nhau treân maët laøm vieäc cuûa ñaù. Moãi haït seõcaét moät phoi rieâng, do ñoù coù theå xem quaù trình maøi nhö laø quaù trình caøo. - Trong thôøi gian laøm vieäc ñaù maøi coù khaû naêng töï maøi saéc moät phaànnaøo. Moät soá haït maøi sau khi caét xong coù theå töï troùc ra khoûi maët ñaù laøm xuaáthieän caùc haït maøi môùi saéc beùn hôn. 2.Tính chaát chung cuûa ñaù maøi: Veà nguyeân lyù, maøi coù tính chaát töông töï gioáng nhö phay, chæ khaùc nhauveà kích thöôùc vaø soá löôïng löôõi caét ôû dao phay vaø ñaù maøi. Ñaù maøi laø loaïi daocoù voâ soá löôõi caét, moãi haït coù kích thöôùc khoaûng 0,003 ñeán 3mm. Caùc haït maøicoù hình daïng khaùc nhau, phaân boá baát kyø nhôø chaát keát dính cuûa ñaù maøi. Baûn chaát cuûa quaù trình maøi laø söï coï saùt teá vi beà maët vaät raén baèngnhöõng haït maøi coù vaän toác cao. Maøi coù theå gia coâng ñöôïc caùc loaïi vaät lieäu raátcöùng nhö laïi khoâng phuø hôïp khi gia coâng caùc loaïi vaät lieä quaù meàm. Toác ñoäcaét cuûa maøi lôùn hôn raát nhieàu so vôùi phay, coù theå ñaït töø 10 – 80m/s. Maøi laø nguyeân coâng gia coâng tinh, maøi thoâ coù theå ñaït caáp chính xaùc caáp9 vaø ñoä boùng beà maët Ra = 0,2 – 1,6m. Maøi tinh moûng coù theå ñaït caáp chínhxaùc 3 ñeán 4 vaø Ra = 0,025 – 0,4m. II.Caùc phöông phaùp maøi: Maøi coù theå gia coâng ñöôïc nhieàu daïng beà maët khaùc nhau nhö maëtphaúng, maët truï trong, maët truï ngoaøi, caùc maët coân, caùc beà maët ñònh hình …tuyø theo hình daïng beà maët gia coâng maø ta chia thaønh caùc phöông phaùp sau: - Maøi maët truï ngoaøi - Maøi maët truï trong - Maøi maët phaúng - maøi beà maët dònh hình. 1.Maøi maët truï ngoaøi: Khi maøi maët truï ngoaøi ta coù theå thöïc hieän baèng mo ät trong hai phöôngphaùp laø maøi coù taâm vaø maøi khoâng taâm.. a) Maøi coù taâm: Laø chi tieát ñöôïc gaù vaøo hai loã taâm hoaëc moät ñaàu vaøo maâm caëp vaø moätñaàu kia vaøo muõi choâng taâm. Maøi coù taâm gia coâng ñöôïc truïc trôn, truïc baäc,beà maët coân, raõnh treân caùc beà maët truï ngoaøi, goùc löôïn. Khi maøi coù taâm, chi tieát vaø ñaù quay ngöôïc chieàu nhau. toác ñoä quay cuûañaù raát lôùn gaáp khoaûng 100 laàn so vôùi toác ñoä cuûa chi tieát. Maøi coù taâm thöôøng thöïc hieän chay dao doïc, chieàu saâu beù raát beù töø0,005 ñeán 0,2 mm. Muoán coù chieàu saâu caét ñöôïc lôùn hôn thì ñaù maøi caàn ñöôïcvaùt coân moät phaàn vôùi goùc coân = 2 – 3o. Ñoái vôùi truïc ngaén coù ñöôøng kính lôùn thì neân thöïc hieän chaïy dao ngang.Phöông phaùp naøy ñoøi hoûi ñoä cöùng vöõng cuûa chi tieát toát, chieàu roäng cuûa ñaùlôùn vaø ñaëc bieät laø phaûi söûa ñaù thaät chính xaùc. Phöông phaùp chaïy dao ngangcoøn söû duïng khi maøi beà maët ñònh hình troøn xoay. Khi gia coâng maët ñaàu vaø maët truï ngoaøi cuûa truïc baäc baèng moät ñaù coøncoù theå thöïc hieän aên dao xieân. Trong tröôøng hôïp naøy ta thaáy toác ñoä caét ôû caùcñieåm tieáp xuùc giöõa ñaù vaø chi tieát khoâng ñeàu nhau, do doù ñaù moøn khoâng ñeàuvì vaäy maët truï deã bò coân vaø maët ñaàu khoâng ñöôïc thaúng goùc vôùi maët truï. Tröôøng hôïp khi maøi maët coân thì ta coù theå gaù chi tieát hay ñaù maøi nhöhình sau b). Maøi khoâng taâm: Maøi khoâng taâm laø söû duïng beà maët ñang gia coâng ñeå laøm chuaån ñònh vòcho chi tieát gia coâng. Sô ñoà cuûa maøi khoâng taâm ñöôïc moâ taû treân hình 1 3 4 2 ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
bài giảng Nguyên lý cắt tài liệu Nguyên lý cắt đề cương Nguyên lý cắt giáo trình Nguyên lý cắt lý thuyết Nguyên lý cắtTài liệu liên quan:
-
6 trang 16 0 0
-
Giáo trình Nguyên lý cắt (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng) - Trường Cao đẳng Cơ giới (2022)
103 trang 15 0 0 -
Giáo trình Nguyên lý cắt (Nghề: Cắt gọt kim loại) - Trường Cao đẳng Hàng hải II
145 trang 14 0 0 -
Giáo trình Nguyên lý cắt (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng nghề): Phần 2 - Tổng cục Dạy nghề
78 trang 14 0 0 -
Giáo trình Nguyên lý cắt - CĐ Cơ Giới Ninh Bình
98 trang 14 0 0 -
Nguyên lý cắt : THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH part 1
5 trang 13 0 0 -
6 trang 13 0 0
-
Nguyên lý cắt : CẮT REN part 1
6 trang 13 0 0 -
116 trang 13 0 0
-
145 trang 13 0 0