Phục hồi trục máy xẻ đá bằng phương pháp hàn đắp

Bài viết Phục hồi trục máy xẻ đá bằng phương pháp hàn đắp trình bày trục máy xẻ đá trong quá trình làm việc thường xuất hiện các hư hỏng. Dạng hư hỏng thường gặp là các cổ trục bị hao mòn quá các kích thước giới hạn. Một trong những phương pháp đem lại hiệu quả kinh tế cao và đáp ứng kịp thời cho sản xuất là phục hồi trục bằng phương pháp hàn đắp, sau đó gia công đạt kích thước,... Mời các bạn cùng tham khảo.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Phục hồi trục máy xẻ đá bằng phương pháp hàn đắpVietnam J. Agri. Sci. 2016, Vol. 14, No. 8: 1268-1276Tạp chí KH Nông nghiệp Việt Nam 2016, tập 14, số 8: 1268-1276www.vnua.edu.vnPHỤC HỒI TRỤC MÁY XẺ ĐÁ BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN ĐẮPTống Ngọc Tuấn1*, Lê Văn Tuân2, Nguyễn Hữu Hưởng1*12Khoa Cơ - Điện, Học viện Nông nghiệp Việt NamKhoa Cơ khí, Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Thanh HóaEmail*: tntuan@vnua.edu.vn/nhhuong@vnua.edu.vnNgày gửi bài: 04.04.2015Ngày chấp nhận: 12.07.2016TÓM TẮTTrục máy xẻ đá trong quá trình làm việc thường xuất hiện các hư hỏng. Dạng hư hỏng thường gặp là các cổtrục bị hao mòn quá các kích thước giới hạn. Một trong những phương pháp đem lại hiệu quả kinh tế cao và đáp ứngkịp thời cho sản xuất là phục hồi trục bằng phương pháp hàn đắp, sau đó gia công đạt kích thước. Trên cơ sởnghiên cứu lý thuyết về công nghệ hàn, lựa chọn phương pháp hàn hồ quang tay để hàn đắp. Đây là một trongnhững phương pháp có thể thực hiện một cách dễ dàng với các trang thiết bị hiện có. Lựa chọn trang thiết bị, chế độhàn, quy trình gia công hợp lý, chế độ gia công, đánh giá chất lượng đảm bảo chi tiết làm việc tốt sau khi được lắpvào máy. Trục được kiểm tra kích thước bằng các dụng cụ đo khác nhau, kiểm tra độ nhám, kiểm tra độ cứng, đánhgiá chất lượng bằng chạy thử. Chọn ra 5 mẫu đã được phục hồi để đánh giá chất lượng. Dựa trên các phương phápđánh giá, tất cả các mẫu đều có chất lượng đảm bảo.Từ khóa: Máy xẻ đá, trục máy xẻ đá, phương pháp phục hồi, phương pháp hàn đắp.Restoring Shaft of Stone Sawing Machine Using Build - Up Welding MethodABSTRACTThe shaft of stone sawing machine in working process often occurs faulty. Common form of fault is thewornness over limited dimension at the center shaft. One of the methods that brings high efficiency and meeting intime for manufacturing might be restoration of the shaft using build - up welding method to achieve the desireddimension. Based on theoretical research on welding technology, shielded metal arc welding for building - up weldwas selected. This is one of the methods that can be easily used with available equipments. Equipment selection,welding condition, manufacturing process, manufacturing condition, and quality evaluation were done to ensure goodoperation after machine assemblage. Different equipments were used to test the shaft for roughness and hardnessand the shaft quality was checked by operation trials. Five samples were selected for restoration and qualityevaluation. Relying on all evaluating methods, all shafts have good quality.Keywords: Stone sawing machine, shaft of stone sawing machine, restoring method, building - up weldingmethod.1. ĐẶT VẤN ĐỀmáy. Do đó việc phục hồi các chi tiết đó có ý nghĩarất to lớn.Với đặc thù của ngành khai thác đá, sau khiđá được khai thác từ núi xuống sẽ vận chuyển đếncác máy xẻ đá để xẻ thành hình dạng và kíchthước mong muốn phục vụ cho các bước gia côngtiếp theo. Trong quá trình làm việc thường xảy racác hư hỏng đột ngột ở một số chi tiết của máy làmảnh hưởng đến năng suất và thời gian sử dụngQua quá trình tìm hiểu và tổng hợp tài liệutại các nhà máy, xí nghiệp, doanh nghiệp khaithác đá cũng như các cơ sở chế tạo, sửa chữa,bảo dưỡng máy xẻ đá trên địa bàn tỉnh ThanhHóa thì máy xẻ đá có khá nhiều hư hỏng, nhưhỏng hệ thống dẫn động chuyển động bàn máy,mặt dẫn hướng bàn máy, xe goong, bi, cổ trục,…1268Trong đó trục máy xẻ đá là chi tiết quan trọngcủa máy với yêu cầu kỹ thuật cao như độ đồngtâm 0,02 mm, độ trụ 0,04 mm, độ nhẵn bóngphần cổ trục từ cấp 8 (Ra ≈ 0,63 m) đến cấp 9(Ra ≈ 0,32 m), cấp độ cứng phần cổ trục 48 ÷52HRC,….Qua quá trình làm việc, trục của máy xẻđá thường xuất hiện các hư hỏng như hỏng cácmặt ren, trục bị xoắn, bị cong vênh,... trong đótrục bị hao mòn quá kích thước giới hạn là dạnghỏng thường hay gặp nhất.Hiện nay có rất nhiều phương pháp phụchồi chi tiết máy như: phục hồi bằng phươngpháp hàn đắp, phun kim loại, mạ,… (Đinh MinhDiệm, 2007). Trong đó hàn đắp là phương phápthường được sử dụng để phục hồi các chi tiết bịmài mòn. Đây là một trong những phương phápđem lại hiệu quả kinh tế cao vì trục được phụchồi thường có chất lượng tốt, không phải muatrục mới để thay thế, tiết kiệm được thời gianvận chuyển và việc phụ thuộc vào nguồn cungcấp phụ tùng của các công ty. Hàn đắp tạo ralớp kim loại phủ trên bề mặt chi tiết nhằm tăngkích thước, tăng chất lượng bề mặt (độ cứng,khả năng chống ăn mòn,…). Các phương pháphàn đắp để phục hồi trục xẻ đá rất đa dạng: hànhồ quang tay, hàn tự động dưới lớp thuốc bảo vệ,hàn trong môi trường khí bảo vệ,… Trong sốnhững phương pháp phục hồi trên, mỗi phươngpháp đều có những ưu và nhược điểm riêng,nhưng trên cơ sở trang thiết bị sẵn có, lựa chọnphương pháp hàn hồ quang tay để hàn đắp làphương án đem lại hiệu quả tốt (Đinh MinhDiệm, 2007).Sau khi trục được hàn đắp tại các cổ trục,tiến hành gia công trên các máy công cụ và tiếnhành đánh giá ...