Sử dụng công nghệ lò Hoffman khắc phục ô nhiễm

Sau một năm lắp đặt lò Hoffman - kiểu lò gạch đốt trấu liên tục theo công nghệ của Đức, Công ty trách nhiệm hữu hạn Kim Thạch tại cụm công nghiệp Tân Dương, huyện Lai Vung, Đồng Tháp đã khắc phục được ô nhiễm môi trường và giảm chi phí đầu tư. Công ty Kim Thạch được thành lập từ năm 2006, chủ yếu là sản xuất gạchgốm-sứ xuất khẩu. Hiện công ty có 12 lò thủ công sản xuất gốm-gạch. Năm ngoái, công ty đã đầu tư trên 1 tỷ đồng lắp đặt lò Hoffman để nâng cao...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Sử dụng công nghệ lò Hoffman khắc phục ô nhiễm Sử dụng công nghệ lò Hoffman khắc phục ô nhiễmSau một năm lắp đặt lò Hoffman - kiểu lò gạch đốt trấu liên tục theocông nghệ của Đức, Công ty trách nhiệm hữu hạn Kim Thạch tại cụmcông nghiệp Tân Dương, huyện Lai Vung, Đồng Tháp đã khắc phụcđược ô nhiễm môi trường và giảm chi phí đầu tư.Công ty Kim Thạch được thành lập từ năm 2006, chủ yếu là sản xuất gạch-gốm-sứ xuất khẩu. Hiện công ty có 12 lò thủ công sản xuất gốm-gạch.Năm ngoái, công ty đã đầu tư trên 1 tỷ đồng lắp đặt lò Hoffman để nâng caochất lượng sản phẩm, khắc phục tình trạng ô nhiễm khói bụi trong sản xuấtgạch-gốm nung.Ông Lê Hoàng Long - Phó giám đốc công ty cho biết, theo mô hình côngnghệ lò Hoffman, lò được xây dựng bằng gạch thẻ gồm hai dãy, mỗi dãy 10buồng đốt, hoạt động theo công nghệ buồng đốt liên tục, có công suất 20.000viên/ngày đêm.Quá trình ứng dụng đã thể hiện nhiều ưu điểm, kinh tế hơn so với lò nungtruyền thống như lò gạch đốt trấu liên tục tiêu hao nhiên liệu dưới 0,35 kgtrấu/kg gạch thành phẩm, tỷ lệ gạch rạn vỡ dưới 0,5%.Trong khi đó, lò thủ công tiêu thụ 0,5 kg trấu/kg gạch thành phẩm. Do đó, lògạch kiểu mới tiết kiệm 30% nhiên liệu so với lò thủ công.Đặc điểm của lò nung Hoffman có đến 18 khoang chứa sản phẩm, 20 cửaxuất nhập nằm ở hai dãy với những van điều phối. Công nhân đốt lò có thểđiều tiết dòng lửa nung đi qua các khoang cần nung, hoặc khống chế khôngcho dòng lửa đi đến các khoang đang xuất nhập sản phẩm theo ý muốn.Trên đỉnh lò được bố trí nhiều ngách nhỏ, công nhân có thể quan sát mức độchia lửa ở các khoang đang nung và khi cần thiết có thể điều chỉnh, bố trícác miệng nung bổ sung tại các ngách nhỏ này để tăng cường nhiên liệu chocác khoang có lửa yếu.Việc bố trí nhiều khoang khiến việc lưu dẫn nhiên liệu trong lò được chủđộng, dễ dàng luân chuyển và điều tiết lửa hoặc hong sấy sản phẩm tại cáckhoang đạt chất lượng theo yêu cầu.Thời gian nung gạch của lò nung cải tiến chỉ 24 giờ, còn đối với lò thủ côngthì thời gian nung kéo dài, mỗi mẻ nung từ 15 đến 20 ngày; riêng khâu chờgạch nguội và chuyển gạch thành phẩm ra khỏi lò phải mất đến 1 tuần. Dothời gian nghỉ đốt của lò quá lâu nên khi bắt đầu một mẻ mới phải làm nónglò lại ngay từ đầu, vì vậy không tận dụng được lượng nhiệt trong lò.Ngoài việc khắc phục ô nhiễm môi trường khói bụi, một trong nhữngnguyên nhân để công ty Kim Thạch chủ động đầu tư xây dựng lò Hoffmanchính là để đáp ứng nhu cầu về chất lượng sản phẩm, tạo môi trường tronglành cho lực lượng công nhân lao động, đồng thời thu nhập của người laođộng được nâng lên.Từ việc ứng dụng công nghệ truyền nhiệt của lò Hoffman đạt hiệu quả cao,công ty đang tiến hành ứng dụng công nghệ này vào sản xuất thử nghiệmtrên hệ thống các lò vôi cải tiến. Kết quả ban đầu cho thấy, việc áp dụngcách đốt ở miệng lò này, truyền nhiệt sang để nung cho lò kia là rất khả quanvới mức độ giảm thiểu khói bụi ra bên ngoài là 50%.