Tài liệu hướng dẫn thực tập tốt nghiệp

Bài 1: Điều khiển quá trình phân loại và đếm sản phẩm. Bài 2: Điều khiển động cơ không đồng bộ ba pah dùng bộ biến tần. Bài 3: Điều khiển động cơ không đồng bộ ba pha dùng bộ biến tần và PLC S&-200. Bài 4: Điều khiển động cơ không đồng bộ ba pha dùng khỏi động mềm sikodstart và PLC S7-200
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Tài liệu hướng dẫn thực tập tốt nghiệp TRÖÔØNG ÑAÏI HOÏC BAÙCH KHOA TP HOÀ CHÍ MINH KHOA ÑIEÄN – ÑIEÄN TÖÛ PHOØNG THÍ NGHIEÄM KYÕ THUAÄT ÑIEÄN 1Taøi Lieäu: HÖÔÙNG DAÃN THÖÏC TAÄP TOÁT NGHIEÄP Baøi 1: Ñieàu khieån quaù trình phaân loaïi vaø ñeám saûn phaåm Baøi 2: Ñieàu khieån ñoäng cô khoâng ñoàng boä ba pha duøng boä bieán taàn Baøi 3: Ñieàu khieån ñoäng cô khoâng ñoàng boä ba pha duøng boä bieán taàn vaø PLC S7-200 Baøi 4: Ñieàu khieån ñoäng cô khoâng ñoàng boä ba pha duøng boä khôûi ñoäng meàm sikostart vaø PLC S7-200Bieân soaïn: Phoøng TN Kyõ Thuaät Ñieän 1 TP. HOÀ CHÍ MINH, THAÙNG 6 NAÊM 2007Taøi lieäu thöïc taäp toát nghieäpBAØI 1: ÑIEÀU KHIEÅN QUAÙ TRÌNH PHAÂN LOAÏI VAØ ÑEÁM SAÛN PHAÅMI. MUÏC ÑÍCH: Tìm hieåu veà boä PLC S7 – 200, CPU 212; taäp leänh vaø phaàn meàm laäp - trình STEP7 MICROWIN 32 (chuù yù ñoïc tröôùc caùc leänh veà xöû lyù Bit, Set, Reset, Timer (TON), Counter (CTU)). Tìm hieåu veà caùch söû duïng PLC ñeå ñieàu khieån caùc ñoái töôïng nhö ñoäng - cô, contactor, …. Thöïc taäp vôùi caùc thieát bò coâng nghieäp vaø khaùi nieäm ñieàu khieån meàm - baèng vieäc laäp trình cho PLC.II. ÑAËT VAÁN ÑEÀ: Cho moät daây chuyeàn coâng nghieäp vaän chuyeån caùc saûn phaåm coù chieàu daøi L. Caùc saûn phaåm naøy caàn ñöôïc phaân loaïi vaø ñeám theo tieâu chuaån sau: Neáu L ≥ d2 ta ñöôïc saûn phaåm loaïi daøi. - Neáu L < d1 ta ñöôïc saûn phaåm ngaén. - Neáu d1 ≤ L < d2 ta ñöôïc saûn phaåm vöøa. - Giaû söû raèng khoaûng caùch giöõa 2 saûn phaåm lieân tieáp lôùn hôn d2 . L Caùc caûm bieán X1, X2, vaø X3 ñaët döôùi baêng chuyeàn duøng ñeå phaân bieät chieàu daøiX1 X2 X3 d1 cuûa saûn phaåm (coâng taéc haønh trình). d2III. NOÄI DUNG THÖÏC TAÄP: III.1. SINH VIEÂN THÖÏC HIEÄN CAÙC PHAÀN THÖÏC TAÄP SAU:*Löu yù: T1, T2, C1, C2 coù giaù trò ñöôïc tính döïa treân maõ soá sinh vieân nhö phaàn IV.1) Phaân loaïi vaø ñeám saûn phaåm vöøa: Xaùc ñònh vaø nhaäp soá saûn phaåm vöøa caàn ñeám cho moãi thuøng haøng. - Nhaán nuùt START (NO) ñeå khôûi ñoäng daây chuyeàn (Motor: M = 1). -Baøi 1 I.1Taøi lieäu thöïc taäp toát nghieäp Chôø T1 giaây ñeå baêng chuyeàn chaïy oån ñònh. Sau ñoù cho pheùp ñöa saûn phaåm - vaøo (Enable: EN=1). Baét ñaàu quaù trình phaân loaïi vaø ñeám saûn phaåm loaïi vöøa (d1 ≤ L < d2, - R=0). Neáu khoâng phaûi saûn phaåm vöøa (pheá phaåm) thì xuaát tín hieäu loaïi boû (Remove: R=1 - ñeå ñieàu khieån caàn gaït saûn phaåm ra ngoaøi). Tín hieäu naøy ñöôïc giöõ (R = 1) cho ñeán khi coù saûn phaåm keá tieáp vaøo. OUTPUT PLC S7 INPUT X1 X2 X3 Saûn phaåm Pheá phaåm R EN M Cho bieát soá saûn phaåm yeâu caàu laø C1 saûn phaåm, khi ñaõ ñuû soá saûn phaåm - yeâu caàu thì xuaát tín hieäu baùo ñaày (FULL = 1) vaø taïm ngöøng ñöa saûn phaåm vaøo baêng chuyeàn (EN = 0). Chôø T2 giaây, sau ñoù tieáp tuïc chu kyø môùi quaù trình phaân loaïi vaø ñeám; - cho saûn phaåm chaïy vaøo (EN = 1) vaø reset tín hieäu baùo ñaày (FULL = 0). Nhaán nuùt STOP (NO) ñeå döøng daây chuyeàn. -2) Phaân loaïi vaø ñeám saûn phaåm theo yeâu caàu: Toång soá saûn phaåm caàn ñeám cho moãi thuøng haøng laø 10. Trong ñoù coù toái - thieåu (10-C2) saûn phaåm loaïi vöøa. Soá saûn phaåm loaïi ngaén vaø loaïi daøi khoâng ñöôïc vöôït quaù C2 saûn phaåm trong soá 10 saûn phaåm cho moãi thuøng haøng.Baøi 1 I.2Taøi lieäu thöïc taäp toát nghieäp Quaù trình baét ñaàu khi nhaán nuùt START (NO) ñeå khôûi ñoäng daây - chuyeàn (M=1). Chôø T1 giaây ñeå baêng chuyeàn chaïy oån ñònh. Sau ñoù cho pheùp ñöa saûn phaåm - vaøo (EN=1). Baét ñaàu quaù trình phaân loaïi vaø ñeám saûn pha ...