Tài liệu về thiết kế khuôn

Yêu cầu cụ thể cơ tính của khuôn đùn ép như sau: lõi khuôn yêu cầu từ 48-53HRC. Độ cứng đó đạt được nhờ quá trình nhiệt luyện. Để chống mài mòn, khuôn cần thấm nitơ để có độ cứng bề mặt khoảng 62-65HRC. Chiều dày lớp thấm tốt nhất trong khoảng từ 100 đến 200mm. Nếu chiều dày nhỏ hơn, khuôn chóng bị mòn, tuổi thọ thấp, nếu lớn quá cũng không tốt vì lớp thấm dễ bị bong tróc. Trong thành phần cơ cấu, lớp thấm cần có một lượng pha nitơrit hợp kim có độ cứng cao...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Tài liệu về thiết kế khuôn Tμi liÖu vÒ thiÕt kÕ khu«n KÝch cì buång Ðp vμ sè lç khu«n lμ nh÷ng nh©n tè cÇn quan t©m, ®Æc biÖt lμ ®èi víi c¸c nhμs¶n xuÊt sö dông m¸y Ðp ®ång bé; ®iÒu chñ yÕu ë hai nh©n tè nμy lμ n¨ng xuÊt ®−îc quyÕt ®Þnhtr−íc. Trong m¸y Ðp ®ång bé, tèc ®é ram lín nhÊt lμ mét gi¸ trÞ cè ®Þnh ®−îc quyÕt ®Þnh bëi ®Çu ragallon/phót cña b¬m vμo xylanh thuû lùc. Nãi chung, ®èi víi kiÓu m¸y Ðp nμy thÝ tèc ®é ramkho¶ng 30’’ mçi phót. PhÇn lín c¸c m¸y Ðp cã nhiÒu tèc ®é ram kh¸c nhau a c d bH×nh1: B¶n vÏ biÓu thÞ c¸c sè liªn quan ®Õn tÝnh to¸n lùc Ðp khèi khu«n, sö dông c«ng thøc sau: P1= P (A-D) (C-D)Trong ®ã:A = DiÖn tÝch mÆt khu«n hoÆc diÖn tÝch i.d cña tÊm ®Öm.B = DiÖn tÝch lç khu«nC = DiÖn tÝch tiÕp xóc cña tÊm ®Öm phôD = DiÖn tÝch lç ®Öm khu«nP1 = ¸p lùc ®ïn Ðp (psi)Lùc Ðp khèi khu«n (lín nhÊt 165,000 psi)Chó ý: Container, lùc Ðp tèi ®a 45,000 psi; c¸c tÊm lãt (trªn vßng kÑp khu«n) lùc Ðp tèi ®a 75,000psi. TØ sè truyÒn ®−îc x¸c ®Þnh bëi diÖn tÝch mÆt c¾t ngang cña container (buång chøa) chia cho tængdiÖn tÝch mÆt c¾t ngang cña c¸c lç khu«n. C«ng thøc d−íi ®©y chøng minh hiÖu qu¶ trùc tiÕp cña tØsè truyÒn vÒ hiÖu suÊt:HiÖu suÊt (fpm) = (Tèc ®é ram (ipm)/ 12) x tØ sè truyÒn.C¸c khu«n ph¶i chÞu ®−îc ¸p lùc lín khi ®ang ®ïn Ðp nh«m nãng thμnh c¸c h×nh d¹ng cô thÓ. Thªmvμo ®ã, c¸c khu«n cÇn ®−îc thiÕt kÕ ®Ó bï vªnh, xo¾n mμ cã khuynh h−íng th−êng x¶y ra ®èi víikim lo¹i ®ïn Ðp. Mét sè nh÷ng khã kh¨n vËn hμnh vμ thiÕt kÕ cã liªn quan ®Õn ¸p lùc bÒ mÆt khu«n.Th−êng gÆp ¸p lùc cã thÓ lªn tíi 50 tÊn/in2. Trang 1 §Çu tiªn, ¸p lùc bÒ mÆt khu«n cao nh−ng gi¶m dÇn khi l−îng n¹p gi¶m. ¸p lùc gi¶m khi nhiÖt ®ét¨ng vμ chiÒu dμi Billet gi¶m. Tuy nhiªn, ¸p lùc lu«n t¨ng ë mét vμi ins¬ cuèi cïng (1 ins¬ =2,54cm). Mét biÖn ph¸p quyÕt ®Þnh gi¸ trÞ Ðp cho ¸p lùc khèi khu«n ®−îc thÓ hiÖn ë h×nh 1.§é lÖch lμ do sù hç trî khu«n kh«ng cã hiÖu qu¶, bëi ¸p lùc lªn khu«n qu¸ lín. §iÒu nμy lμm bÒmÆt trôc chÖch h−íng, do ®ã lμm gi¶m hiÖu suÊtC¸c nhμ s¶n xuÊt khu«n lu«n sö dông mét sè kü thuËt söa ®æi khu«n ®Ó lμm phï hîp trong sù ®ad¹ng xö lý. H¬n n÷a, lμm s¹ch vμ b«i tr¬n khu«n lμ rÊt cÇn thiÕt ®èi víi viÖc b¶o d−ìng khu«n vμ tØlÖ phôc håi cao. §iÒu kiÖn bÒ mÆt khu«n cã ¶nh h−ëng ®Õn c¸c ®Æc tÝnh dßng ch¶y.Nh÷ng vËn hμnh b»ng tay lμ cÇn thiÕt trong viÖc chÕ t¹o khu«n cì trung b×nh. Mét sù hiÓu biÕt râ vÒdung sai lμ rÊt cÇn thiÕt. Nh÷ng ®iÒu nμy sÏ ®−îc th¶o luËn ë mét phÇn t−¬ng øng. Dung sai cña c¸cnhμ s¶n xuÊt khu«n bao gåm:MÉu khu«n, 0.001”C¸ch bè trÝ, 0.010”MÆt d−íi mμi: +0.015”, - 0.000”Bearing: +1/32”Ròa hoμn thiÖn(gãc), ph¼ng (b»ng) tíi th¾t 1/40.Ròa hoμn thiÖn(lç), 0.002” trªn khu«n C¸c bé phËn dông côL¾p r¸p dông cô khu«n c¬ b¶n ®−îc chØ ra ë h×nh 2. die die ring backer bolster sub-bolster tool carrier H×nh 2: Mét bé l¾p r¸p khu«n ®iÓn h×nh C¸c bé phËn bao gåm khu«n, khu«n phô vμ ®i kÌm lμ ¸o khu«n, ®Öm khu«n vμ ®Öm phô.C¸cbé phËn nμy ®−îc l¾p vμo mét bé phËn gäi lμ bé phËn chøa dông cô (tool carrier), hoÆc lμ container.Mét cöa tr−ît ®ãng gi÷ viÖc l¾p ®Æt b¶o vÖ khái lùc cña m¸y Ðp. Khu«n phô vμ ®Öm khu«n gióp Trang 2ph©n bæ ¸p lùc ®ång ®Òu vμ hç trî khu«n. Mét sè khu«n dïng cho ®ïn Ðp h×nh d¹ng nh«m ®−îc chØra ë h×nh 2a.(tham kh¶o tμi liÖu tiÕng anh)Container- §©y lμ mét xylanh thÐp, cã mét tÊm ®Öm lãt cã thÓ thay chuyÓn ®−îc. Container cã®−êng kÝnh bªn trong lín h¬n mét chót so víi ®−êng kÝnh billet ®−îc ®ïn Ðp. ChiÒu dμi cña nã thay®æi theo l−îng c«ng suÊt vμ nhμ chÕ t¹o m¸y Ðp.Vßng khu«n- lμ mét èng lång (bäc ngoμi) ®Ó gi÷ khu«n vμ khu«n phô trong mèi liªn kÕt trôc víinhau.Khu«n phô- gièng nh− khu«n nh−ng th−êng dμy h¬n 2 ®Õn 3 lÇn. Nã nh− lμ mét ®Üa thÐp vμ nã cãmét lç lín h¬n lç cña khu«n. Khu«n phô th−êng ®−îc trang bÞ c¸c chèt hoÆc vÊu låi ®Ó cã thÓ g¾nnã víi khu«n ®ïn Ðp hîp lý. Khu«n phô hç trî khu«n chèng l¹i ¸p lùc billet vμ lμ ph−¬ng tiÖn gi÷khu«n.§Öm khu«n (Bolster)- lμ mét bé phËn b»ng thÐp hîp kim h×nh ®Üa ®−îc gia c«ng cøng, cã ®−êngkÝnh b»ng ®−êng kÝnh ¸o khu«n. §Öm khu«n hç trî khu«n vμ khu«n phô vμ nh»m gi¶m thiÓu ®évªnh lÖch. §Öm phô (Sub-boster) t−¬ng tù nh− ®Öm khu«n.Gi¸ ®ì khu«n (Die holder)- ®©y lμ mét bé phËn cña m¸y Ðp. Nã n»m gi÷a container vμ trôc Ðp. Nãcã thÓ th¸o ra ®−îc hoÆc cã thÓ vu«ng gãc víi h−íng ®ïn Ðp (tuú thuéc vμo kiÓu m¸y Ðp) ®Ó mμ cãthÓ th¸o khu«n ra nh»m lo¹i bá ®Çu mÈu hoÆc phÕ phÈm. Ch ...