thiết kế hệ thống dán thùng tự động, chương 2
Số trang: 10
Loại file: pdf
Dung lượng: 118.77 KB
Lượt xem: 11
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Do động cơ kéo đồng thời 2 băng tải , nên tải trọng tác động lên một băng tải là G=20/2=10(kg) (xét trường hợp thùng giấy nằm đều trên 2 băng tải ). - Khoảng cách giữa 2 băng tải phải nhỏ hơn chiều rộng nhỏ nhất của thùng là Cmin=150 (mm). +Giả sử để thùng di chuyển được thì mỗi bên thùng tiếp xúc với từng băng tải lớn hơn 1/6 chiều rộng thùng. +Khoảng cách nhỏ nhất giữa hai băng tải là: 4/6 C min =4/6.150 =100 (mm) +Khoảng cách lớn nhất giữa hai băng tải là......
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thiết kế hệ thống dán thùng tự động, chương 2 Chương 2 : CHOÏN ÑOÄNG CÔ, TÍNH TOAÙN ÑOÄNG HOÏC2.1- Choïn ñoäng cô : - Do ñoäng cô keùo ñoàng thôøi 2 baêng taûi , neân taûi troïng taùc ñoäng leânmoät baêng taûi laø G=20/2=10(kg) (xeùt tröôøng hôïp thuøng giaáy naèm ñeàutreân 2 baêng taûi ). - Khoaûng caùch giöõa 2 baêng taûi phaûi nhoû hôn chieàu roäng nhoû nhaátcuûa thuøng laø Cmin=150 (mm). +Giaû söû ñeå thuøng di chuyeån ñöôïc thì moãi beân thuøng tieáp xuùc vôùitöøng baêng taûi lôùn hôn 1/6 chieàu roäng thuøng. +Khoaûng caùch nhoû nhaát giöõa hai baêng taûi laø: 4/6 C min =4/6.150 =100(mm) +Khoaûng caùch lôùn nhaát giöõa hai baêng taûi laø: 4/6 Cmax =4/6.500 =333(mm) Do maùy coù cô caáu daãn höôùng neân xu höôùng thuøng bò xoay xemnhö khoâng ñaùng keå, ta choïn khoaûng caùch giöõa hai baêng taûi laø 110(mm). - Chieàu roäng nhoû nhaát cuûa baêng : Ñoái vôùi thuøng coù C min : 1/6 C min = 1/6.150 =25 (mm) Trang 11 Ñoái vôùi thuøng coù C max : 1/6 C max = 1/6.500 =83 (mm) Neân ta choïn chieàu roäng baêng taûi laø 100 (mm) - Löïa choïn caùc thoâng soá cô baûn. +Thôøi gian vaän chuyeån moät thuøng: t 3600/ Z 3600/ 2400 1,5 (giaây) (2.82[2])Trong ñoù Z -laø naêng suaát giôø cuûa ñöôøng daây chuyeàn. - Choïn khoaûng caùch giöõa 2 thuøng lieân tieáp laø a = 400 (mm) - Vaän toác cuûa baêng taûi : a v 0, 4 / 1,5 .1 0, 27 (m/s) (2.81[2]) t .iTrong ñoù : a-böôùc giöõa ñöôøng taâm caùc boä phaän laøm vieäc hay chieàu daøi cuûamoät choå laøm vieäc. i-soá saûn phaåm trong moät boä phaän laøm vieäc. - Naêng suaát khoái löôïng tính toaùn lôùn nhaát: 10.2400 Q (G.Z ) / 1000 24 (T/giôø) 1000 - Khoaûng caùch giöõa caùc con laên laáy cho nhaùnh coù taûi l ct 0,1(m) , chonhaùnh khoâng taûi l kt 0,2(m) Trang 12 - Troïng löôïng thuøng coù ích treân 1 meùt daøi cuûa baêng: G qvl 10 / 0,4 25(kg / m) a - Choïn daây baêng loaïi 3 ( baûng 4.3[1]); vaûi baït B-820 (baûng 4.5[1]) - Chieàu daøi daây baêng: l i. m k ( baûng 4.12[1])Vôùi : + l 2mm - chieàu daøy lôùp boïc cao su ôû maët laøm vieäc. ( baûng 4.6[1]) + m 1,5mm - chieàu daøy moät lôùp maøng coát. ( baûng 4.5[1]) +i = 1- soá lôùp maøng coát trong daây baêng. +k 1,5mm - chieàu daøy lôùp boïc cao su ôû maët khoâng laøm vieäc. (baûng 4.6[1])Tacoù : = 2 + 1.1,5 +1,5 =5 (mm) - Khoái löôïng daây baêng vaûi cao su treân moät ñôn vò chieàu daøi: qb 1,1.B. 1,1.0,1.5 0,55 (kg/m) (4.11[1]) +B-chieàu roäng daây baêng. + -chieàu daøy daây baêng. +Heä soá caûn : = 0,022 (baûng 6.16[1]) Trang 13 - Xaùc ñònh löïc caûn chuyeån ñoäng vaø keùo caêng baêng: - Troïng löôïng con laên treân moät meùt daøi (baûng 6.10[1]) +Nhaùnh coù taûi : qcl 2,1(kg / m) c +Nhaùnh khoâng taûi : qcl 0,63(kg / m) o - Ta chia chu tuyeán baêng thaønh boán ñoaïn rieâng bieät tính töø ñieåm 1tôùi ñieåm 4, moãi ñoaïn coù caùc daïng löïc caûn khaùc nhau. - Taïi ñieåm 1 coù löïc caêng taïi nhaùnh ra cuûa tang daãn ñoäng: S1=Sra - Löïc caûn treân ñoaïn 1 - 2: (2.33[2]) W12 (qb qcl ) L1 2 . (0,55 0,63).1,5.0,022 0,04(kg ) 0 - Löïc keùo caêng taïi ñieåm 2: (2.51[2]) S 2 S1 W12 S1 0,04 Trang 14 - Löïc keùo ôû ñoaïn 2-3 : (2.45[2]) W23 0,07 S 2 0,07 S1 0,003 - Löïc keùo caêng taïi ñieåm 3: S 3 S 2 W23 1,07 S1 0,043 - Löïc caûn treân ñoaïn 3-4 (2.32[2]) W3 4 0,5(qb qvl ) q cl L3 4 . 0,5(qb q vl ) L3 4 . f c 0,5(0,55 25) 2,11,5.0,022 0,5(0,55 25)1,5.0,4 8,2(kg ) - Löïc caêng taïi 4: S 4 S 3 W34 1,07 S1 8,243 - Xaùc ñònh S1 : S vao S 4 S ra .e f S1 .e fVôùi : 180 0 , f 0,4 e f 3,51Ta coù : S1 .1,07 8,243 3,51.S1Suy ra : S1 3,38(kg ) S 2 S1 0,04 3,42(kg ) S 3 1,07 S1 0,043 3,66(kg ) S 4 1,07 S1 8,243 11,86(kg ) Trang 15 - Kieåm tra ñoä beàn cuûa baêng ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thiết kế hệ thống dán thùng tự động, chương 2 Chương 2 : CHOÏN ÑOÄNG CÔ, TÍNH TOAÙN ÑOÄNG HOÏC2.1- Choïn ñoäng cô : - Do ñoäng cô keùo ñoàng thôøi 2 baêng taûi , neân taûi troïng taùc ñoäng leânmoät baêng taûi laø G=20/2=10(kg) (xeùt tröôøng hôïp thuøng giaáy naèm ñeàutreân 2 baêng taûi ). - Khoaûng caùch giöõa 2 baêng taûi phaûi nhoû hôn chieàu roäng nhoû nhaátcuûa thuøng laø Cmin=150 (mm). +Giaû söû ñeå thuøng di chuyeån ñöôïc thì moãi beân thuøng tieáp xuùc vôùitöøng baêng taûi lôùn hôn 1/6 chieàu roäng thuøng. +Khoaûng caùch nhoû nhaát giöõa hai baêng taûi laø: 4/6 C min =4/6.150 =100(mm) +Khoaûng caùch lôùn nhaát giöõa hai baêng taûi laø: 4/6 Cmax =4/6.500 =333(mm) Do maùy coù cô caáu daãn höôùng neân xu höôùng thuøng bò xoay xemnhö khoâng ñaùng keå, ta choïn khoaûng caùch giöõa hai baêng taûi laø 110(mm). - Chieàu roäng nhoû nhaát cuûa baêng : Ñoái vôùi thuøng coù C min : 1/6 C min = 1/6.150 =25 (mm) Trang 11 Ñoái vôùi thuøng coù C max : 1/6 C max = 1/6.500 =83 (mm) Neân ta choïn chieàu roäng baêng taûi laø 100 (mm) - Löïa choïn caùc thoâng soá cô baûn. +Thôøi gian vaän chuyeån moät thuøng: t 3600/ Z 3600/ 2400 1,5 (giaây) (2.82[2])Trong ñoù Z -laø naêng suaát giôø cuûa ñöôøng daây chuyeàn. - Choïn khoaûng caùch giöõa 2 thuøng lieân tieáp laø a = 400 (mm) - Vaän toác cuûa baêng taûi : a v 0, 4 / 1,5 .1 0, 27 (m/s) (2.81[2]) t .iTrong ñoù : a-böôùc giöõa ñöôøng taâm caùc boä phaän laøm vieäc hay chieàu daøi cuûamoät choå laøm vieäc. i-soá saûn phaåm trong moät boä phaän laøm vieäc. - Naêng suaát khoái löôïng tính toaùn lôùn nhaát: 10.2400 Q (G.Z ) / 1000 24 (T/giôø) 1000 - Khoaûng caùch giöõa caùc con laên laáy cho nhaùnh coù taûi l ct 0,1(m) , chonhaùnh khoâng taûi l kt 0,2(m) Trang 12 - Troïng löôïng thuøng coù ích treân 1 meùt daøi cuûa baêng: G qvl 10 / 0,4 25(kg / m) a - Choïn daây baêng loaïi 3 ( baûng 4.3[1]); vaûi baït B-820 (baûng 4.5[1]) - Chieàu daøi daây baêng: l i. m k ( baûng 4.12[1])Vôùi : + l 2mm - chieàu daøy lôùp boïc cao su ôû maët laøm vieäc. ( baûng 4.6[1]) + m 1,5mm - chieàu daøy moät lôùp maøng coát. ( baûng 4.5[1]) +i = 1- soá lôùp maøng coát trong daây baêng. +k 1,5mm - chieàu daøy lôùp boïc cao su ôû maët khoâng laøm vieäc. (baûng 4.6[1])Tacoù : = 2 + 1.1,5 +1,5 =5 (mm) - Khoái löôïng daây baêng vaûi cao su treân moät ñôn vò chieàu daøi: qb 1,1.B. 1,1.0,1.5 0,55 (kg/m) (4.11[1]) +B-chieàu roäng daây baêng. + -chieàu daøy daây baêng. +Heä soá caûn : = 0,022 (baûng 6.16[1]) Trang 13 - Xaùc ñònh löïc caûn chuyeån ñoäng vaø keùo caêng baêng: - Troïng löôïng con laên treân moät meùt daøi (baûng 6.10[1]) +Nhaùnh coù taûi : qcl 2,1(kg / m) c +Nhaùnh khoâng taûi : qcl 0,63(kg / m) o - Ta chia chu tuyeán baêng thaønh boán ñoaïn rieâng bieät tính töø ñieåm 1tôùi ñieåm 4, moãi ñoaïn coù caùc daïng löïc caûn khaùc nhau. - Taïi ñieåm 1 coù löïc caêng taïi nhaùnh ra cuûa tang daãn ñoäng: S1=Sra - Löïc caûn treân ñoaïn 1 - 2: (2.33[2]) W12 (qb qcl ) L1 2 . (0,55 0,63).1,5.0,022 0,04(kg ) 0 - Löïc keùo caêng taïi ñieåm 2: (2.51[2]) S 2 S1 W12 S1 0,04 Trang 14 - Löïc keùo ôû ñoaïn 2-3 : (2.45[2]) W23 0,07 S 2 0,07 S1 0,003 - Löïc keùo caêng taïi ñieåm 3: S 3 S 2 W23 1,07 S1 0,043 - Löïc caûn treân ñoaïn 3-4 (2.32[2]) W3 4 0,5(qb qvl ) q cl L3 4 . 0,5(qb q vl ) L3 4 . f c 0,5(0,55 25) 2,11,5.0,022 0,5(0,55 25)1,5.0,4 8,2(kg ) - Löïc caêng taïi 4: S 4 S 3 W34 1,07 S1 8,243 - Xaùc ñònh S1 : S vao S 4 S ra .e f S1 .e fVôùi : 180 0 , f 0,4 e f 3,51Ta coù : S1 .1,07 8,243 3,51.S1Suy ra : S1 3,38(kg ) S 2 S1 0,04 3,42(kg ) S 3 1,07 S1 0,043 3,66(kg ) S 4 1,07 S1 8,243 11,86(kg ) Trang 15 - Kieåm tra ñoä beàn cuûa baêng ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
hệ thống dán thùng tự động bộ truyền xích hệ số tải trọng tính toán trục - then - khớp nối Mômen xoắn mạch điện điều khiển hệ thống dánGợi ý tài liệu liên quan:
-
Báo cáo thực tập tốt nghiệp: Tổng quan nhà máy sản xuất thép Vạn Lợi
15 trang 117 0 0 -
77 trang 101 0 0
-
Giáo trình tự động hóa tính toán thiết kế chi tiết máy - Chương 2
9 trang 61 0 0 -
63 trang 60 0 0
-
Bản thuyết minh đồ án môn học chi tiết máy tính toán thiết kế hệ dẫn động tời kéo
47 trang 30 0 0 -
Đồ án truyền động cơ khí, chương 1
5 trang 29 0 0 -
5 trang 28 0 0
-
Đồ án truyền động cơ khí, chương 9
6 trang 27 0 0 -
74 trang 27 0 0
-
Đồ án truyền động cơ khí, chương 11
7 trang 26 0 0